精密加工89412

1、1、加工精度：是指零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高，加工精度則越高。2、表面質(zhì)量：指已加工表面粗糙度、殘余應(yīng)力及加工硬化。3、普通加工：加工精度在1?m以上（粗加工IT13～I(xiàn)T9、半精加工IT8～I(xiàn)T7、精加工IT6～I(xiàn)T5），粗糙度Ra0.10.8?m。4、精密加工：加工精度在1～0.1?m，粗糙度Ra0.1?m以下（一般Ra0.01～0.1?m）的加工方法。5、超

2、精密加工：加工精度在0.1～0.01?m，粗糙度小于Ra0.01?m（Ra0.01～Ra0.001?m）的加工方法。6、特種加工：a.電物理加工如：電火花加工（EDM），電子束加工（EBM），離子束加工（IBM）等。b.電化學(xué)加工如：電解加工（ECM）和涂鍍加工（EPM）。c.物理加工如：超聲波加工（USM）、激光束加工（LBM）。d.化學(xué)加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學(xué)加工e.復(fù)合加工常規(guī)方法與特種加工方法結(jié)合形成的加工，如電解磨削、

3、機(jī)械化學(xué)研磨。7、精密和超精密加工設(shè)備應(yīng)具有以下一些要求：高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、高自動(dòng)化。8、工作環(huán)境條件恒溫：20℃(1～0.02)℃恒濕：35﹪～45﹪空氣凈化、防振等。9、超精密加工要求測量精度比加工精度高一個(gè)數(shù)量級10、金剛石晶格中有三種重要晶面，(100)(110)(111)。11、金剛石刀具的特點(diǎn)：a、硬度極高：HV8000～10000切削刃鋒利b、耐熱性差：不宜超過800℃；c、強(qiáng)度低：自脆性大，對振動(dòng)敏感，只能微量切

4、削；d、與鐵有強(qiáng)的化學(xué)親和力：不宜加工黑色金屬，適宜有色金屬、非金屬e、超精密切削使用天然單晶金剛石刀具：切削刃可磨得極鋒利，硬度極高（是硬度最高的物質(zhì)），耐磨性好，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，摩擦系數(shù)低。12、超精密切削的切削速度選取原則：根據(jù)所使用的超精密機(jī)床和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性選取，即選擇振動(dòng)最小的轉(zhuǎn)速（切削速度）。因?yàn)樵谠撍俣葧r(shí)，表面粗糙度最小，加工質(zhì)量最高。（動(dòng)特性包括抗振性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性；―抗振性是抵抗強(qiáng)迫振動(dòng)的能力；―動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性是預(yù)防自激振

5、動(dòng)的能力）13、解理現(xiàn)象：晶體受到定向的機(jī)械力作用，可以沿平行于某個(gè)平面平整地劈開，即晶體沿一定晶面（解理面）破裂的現(xiàn)象。14、金剛石刀具的耐用度，通常以其切削路徑的長度計(jì)算。15、刀具破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標(biāo)志為加工表面粗糙度超過規(guī)定值。16、設(shè)計(jì)和使用金剛石刀具應(yīng)注意的兩個(gè)問題：不允許在有振動(dòng)的機(jī)床上使用，即便是高精度機(jī)床。要正確選擇金剛石的晶面，以保證刀具有較高的強(qiáng)度。17、積屑瘤在切削過程中的作用：1)保護(hù)刀具2)增大前角3

6、)增大切削厚度4)增大已加工表面粗糙度18、積屑瘤：來自切屑和工件上的金屬冷焊（粘結(jié)）并層積在前刀面上形成硬度很高的楔塊，能代替切削刃及前刀面進(jìn)行切削工作。19、結(jié)論：積屑瘤高時(shí)，切削力大，積屑瘤小時(shí)，切削力小。原因：(1)鼻形積屑瘤前端的圓弧半徑R(2～3?m)比刀具刃口鈍圓半徑ρ(0.2～0.3?m)大得多，導(dǎo)致切削(2)積屑瘤與切屑間的摩擦系數(shù)和摩擦力較金剛石與切屑的摩擦系數(shù)及摩擦力大。(3)積屑瘤產(chǎn)生的切削厚度大于原切削厚度，使

7、切削力增大。20、切削液的主要作用—潤滑、減小摩擦和變形。超精密切削，使用切削液，減小切削中的摩擦，可減小積屑瘤，減小Rz（加工黃銅時(shí)，切削液作用不明顯，因?yàn)樗谴嘈圆牧?，變形和摩擦力小?1、在機(jī)床、刀具、環(huán)境條件都符合條件時(shí)，從極低到很高的切削速度，都能夠得到粗糙度極小（Ra0.01?m)的加工表面。(使用切削液）22、超精密切削的金剛石刀具通常做成直線修光刃或圓弧修光刃23、刀刃鋒銳度：反映刀具切削刃的鋒利程度，大小用刃口半徑ρ表

8、示。刃口半徑ρ愈小，表示刀刃愈鋒利。24、刀具鋒銳度的測量普通刀具：ρ值在5～30?m，測量采用印痕法或雙筒顯微鏡光切法。分辨率低。金剛石刀具：ρ=0.1～0.3?m，采用掃描電鏡(SEM)測量，放大倍數(shù)為2～3萬。25、刀刃鋒銳度對加工表面粗糙度有明顯影響。ρ增大，Rmax增大。26、金剛石晶體有三種重要晶面，即：(100)(110)(111).晶面不同的刀具，切削變形不同，(100)晶面的車刀切削變形小。刀具晶面不同，刀具磨損快慢不

9、同，(100)晶面較(110)晶面磨損慢。27、超精密切削對刀具的要求40、超硬磨料砂輪磨削：指金剛石和立方氮化硼砂輪，用來加工難加工材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等。41、超硬磨料砂輪修整：修整包括：整形和修銳兩種42、磨削液作用：具有冷卻，潤滑和清洗的作用。分為游行磨削液和水性磨削液。?降低磨削溫度；減小磨削力；改善磨削表面質(zhì)量；提高磨削效率；提高砂輪壽命。43、超硬磨料砂輪磨削時(shí)加工穩(wěn)定性和振動(dòng)對磨削表面質(zhì)量影響很大。44、磨粒磨削時(shí)在與

10、工件接觸過程中，開始彈性區(qū)塑性區(qū)切削區(qū)塑性區(qū)彈性區(qū)45、根據(jù)軸承的工作原理可分：滑動(dòng)（摩擦）軸承、滾動(dòng)（摩擦）軸承。超精密機(jī)床多采用靜壓滑動(dòng)軸承。46、液體靜壓軸承優(yōu)點(diǎn)：回轉(zhuǎn)精度較高(0.1μm)，剛性好（與空氣靜壓軸承相比），轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無振動(dòng)。因此部分大型超精密機(jī)床主軸使用這種軸承。47、空氣靜壓軸承特點(diǎn)：有很高的回轉(zhuǎn)精度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很??；主要問題是剛度低只能承受較小的載荷。超精密切削時(shí)切削力

11、甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機(jī)床中得到廣泛的應(yīng)用。48、床身和導(dǎo)軌的材料：1）優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵2）花崗巖3）人造花崗巖49、超精密加工機(jī)床采用的微量進(jìn)給裝置形式：彈性變形式、電致伸縮式。50、電致伸縮效應(yīng)：陶瓷片在靜電場作用下將伸長。當(dāng)電壓增加時(shí)，伸長量亦增大。51、高穩(wěn)定的機(jī)床結(jié)構(gòu)1）各部件的尺寸穩(wěn)定性好2）結(jié)構(gòu)剛性高，變形小52、提高機(jī)床結(jié)構(gòu)的抗振性和消除減少機(jī)床內(nèi)的振動(dòng)1）各運(yùn)動(dòng)部件都經(jīng)過精密動(dòng)平衡，消除或減少機(jī)床內(nèi)部的振源2

12、）提高機(jī)床結(jié)構(gòu)的抗振性3）在機(jī)床結(jié)構(gòu)的易振動(dòng)部份，人為的加入阻尼，減小振動(dòng)4）使用振動(dòng)衰減能力強(qiáng)的材料制造機(jī)床的結(jié)構(gòu)件(花崗巖做床身和溜板)53、精密磨削能獲得高精度和低表面粗糙度的主要原因何在？答：主要靠砂輪的精細(xì)修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量極微細(xì)的磨削痕跡，殘留面積高度極小，加上無火花磨削階段的作用，從而獲得高精度，低粗糙度表面。54、為什么超精密機(jī)床大都采用空氣靜壓軸承，它有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：空氣靜壓軸承

13、優(yōu)點(diǎn)：有很高的回轉(zhuǎn)精度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很?。恢饕獑栴}是剛度低，只能承受較小的載荷。超精密切削時(shí)切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機(jī)床中得到廣泛的應(yīng)用。55、簡述精密超精密機(jī)床所用床身和導(dǎo)軌材料，并說明各自的優(yōu)缺點(diǎn)。答：1).優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵優(yōu)點(diǎn)是工藝性好。應(yīng)選用耐磨性好，熱膨脹系數(shù)低，對振動(dòng)衰減能力強(qiáng)，并經(jīng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力的優(yōu)質(zhì)合金鑄鐵。2).花崗巖花崗巖比鑄鐵長期尺寸穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)低，對振