鍍鋅工藝24192

1、一、熱鍍鋅工藝流程的步驟1、除銹（酸洗鹽酸18%）2、清洗（流動水＜30m3天）3、助鍍劑（氯化銨、氯化鋅、水＜50℃）4、烘干5、浸鋅（鋅稀土合金、合金鋁455℃）6、冷卻、鈍化（硫酸、鉻酸）7、后道處理二、月生產(chǎn)量1000T1500T三、污水排放量小于30m3天污水中成分：氯化亞鐵≥3%；鉻酸≥0.05%硫酸≥0.03‰工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗有關(guān)工

2、藝過程說明(1)脫脂可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3gL，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl15%～25%，ZnCl22.5%

3、～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。(4)烘干預(yù)熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。(5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫

4、度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量

5、多次加入。常用表面處理工藝流程（1）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌酸性鍍鋅除油→除銹→│→純化→干燥└堿性鍍鋅（2）鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程┌浸脫水防銹油││烘干除油→除銹→常溫發(fā)黑→│浸肥皂液——→浸錠子油或機油││└浸封閉劑（3）鋼鐵件磷化工藝流程除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝（4）ABSPC塑料電鍍工藝流程除油→親水→預(yù)粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學(xué)沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻（5）P

6、CB電鍍工藝流程除油→粗化→預(yù)浸→活化→解膠→化學(xué)沉銅→鍍銅→酸性除油→微蝕→鍍低應(yīng)力鎳→鍍亮鎳→鍍金→干燥（6）鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油→除銹→鍍氰化銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鎳封→鍍鉻（7）鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程1、打磨件→除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕→非它電鍍2、非打磨件→熱浸除油→電解除油→酸蝕→其它電鍍（8）鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕→鍍堿銅→鍍酸銅或焦磷酸銅→其