鍍鋅工藝

1、機(jī)械鍍鋅工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法機(jī)械鍍鋅工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法1機(jī)械鍍的定義機(jī)械鍍的定義機(jī)械鍍鋅：在鋅粉及分散劑、促進(jìn)劑、液體介質(zhì)等化學(xué)物質(zhì)存在的條件下，利用沖擊介質(zhì)（如玻璃珠）沖擊碰撞鋼鐵制件表面而在制件表面形成鍍鋅層的表面處理工藝。2機(jī)械鍍的適用范圍機(jī)械鍍的適用范圍工件能否用機(jī)械鍍鋅進(jìn)行表面處理要視其尺寸和形狀而定。一般長(zhǎng)度小于300mm，質(zhì)量小于0.5kg的工件適合于機(jī)械鍍鋅。再大些的工件雖然也可以加工，但會(huì)因裝載量少而影響生產(chǎn)

2、成本。帶盲孔和深凹槽的工件不適合機(jī)械鍍?？梢赃M(jìn)行機(jī)械鍍的金屬基體有許多，包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、可鍛鑄鐵、灰鑄鐵；粉末冶金件、黃銅鑄件、青銅鑄件、燒結(jié)銅件以及粉末冶金的鐵氧體。3分級(jí)、分類分級(jí)、分類3.1機(jī)械鍍鋅層分級(jí)機(jī)械鍍鋅按其鍍鋅層的厚度分成如表1所示的幾個(gè)等級(jí)。表1機(jī)械鍍鋅層等級(jí)及其代號(hào)等級(jí)代號(hào)鍍鋅層的最小厚度，μm110FeZn110M10780FeZn80M8170FeZn70M6965Fe

3、Zn65M6655FeZn55M5350FeZn50M5040FeZn40M4025FeZn25M2512FeZn12M128FeZn8M85FeZn5M5注：代號(hào)的表示方法為：Fe基體為鋼鐵，Zn鍍層為鋅，數(shù)字等級(jí)，M機(jī)械鍍。例如：FeZn50M表示鋼鐵基體上鍍層等級(jí)為50的機(jī)械鍍鋅層。3.2機(jī)械鍍鋅層等級(jí)的選擇在相同的腐蝕環(huán)境下，機(jī)械鍍鋅層的耐腐蝕壽命與其厚度成正比，但增加鍍層厚度的同時(shí)也增加了制件的幾何尺寸。對(duì)于有配合要求的制件如

4、緊固件等，應(yīng)在考慮使用壽命的同時(shí)考慮配合要求。另外，增加鍍層厚度也會(huì)使生產(chǎn)成本增加。所以應(yīng)綜合考慮以上因素，選擇合適的機(jī)械鍍鋅層等級(jí)。表2給出了不同類型的大氣環(huán)境下鍍鋅層的腐蝕速率，供選擇等級(jí)時(shí)參考。需要說(shuō)明的是，雖然表2是在廣泛實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上得出的數(shù)據(jù)，但是因不同地區(qū)的腐蝕環(huán)境即使在相同類型的大氣條件下也會(huì)有很大差異，所以在某個(gè)地區(qū)測(cè)得的數(shù)據(jù)與與這些平均數(shù)據(jù)可能會(huì)有較大的偏差。表2不同大氣類型下鍍鋅層的腐蝕速率大氣類型平均腐蝕速率(μm

5、年)工業(yè)大氣5.6城市非工業(yè)大氣或海洋大氣1.5郊區(qū)大氣1.3農(nóng)村大氣0.8室內(nèi)＜0.5物質(zhì)基本不起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。沖擊介質(zhì)主要作用是隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生機(jī)械沖擊力，將鋅粉碰撞沉積于制件表面；c）促進(jìn)劑主要作用是促進(jìn)鋅粉均勻地沉積在制件表面；d）液體介質(zhì)通常采用水。4.1.5分離4.1.6漂洗4.1.7干燥4.1.8鉻酸鹽鈍化處理對(duì)類型Ⅱ鍍鋅層，應(yīng)在含六價(jià)鉻離子的鈍化液中進(jìn)行鈍化處理。4.1.9涂覆蠟、清漆或其它有機(jī)涂層在機(jī)械鍍鋅層上涂

6、覆蠟、清漆或其它有機(jī)涂層可以改善潤(rùn)滑性能或提高耐蝕性。4.1.10清除氫脆處理雖然高強(qiáng)度鋼在機(jī)械鍍鋅過(guò)程中是不產(chǎn)生氫脆的，但在除油去銹，特別是在酸浸蝕法去銹過(guò)程中，仍有產(chǎn)生氫脆的可能。所以這類制件在經(jīng)過(guò)機(jī)械鍍鋅之后，承受載荷之前，應(yīng)在室溫下至少放置48小時(shí)，或由供需雙方協(xié)商采用適當(dāng)?shù)姆绞较龤浯唷?.2外觀4.2.1鍍鋅層應(yīng)覆蓋所有的有效面積，包括螺紋的齒根、齒尖和邊角。4.2.2鍍層外觀應(yīng)色澤均勻，呈非光亮或半光亮狀態(tài)。注：機(jī)械鍍的特