國內外低溫余熱回收技術應用現狀及建議

1、0國內外低溫余熱回收技術應用現狀及建議國內外低溫余熱回收技術應用現狀及建議賈春雨春雨喬文霞文霞大慶石化公司科技信息石化公司科技信息處科協(xié)黃文姣黃文姣大慶石化公司化工一廠裂解石化公司化工一廠裂解車間車間2析，到2010年，如果采用的技術措施到位，產量達到預計目標，我國石油和化工行業(yè)可以節(jié)約1200萬～1300萬噸標準煤。煉油：目前國際上煉油綜合能耗最好水平已達53.2千克標油噸，而我國平均在78.4千克標油噸。2004年中國石化集團煉油廠

2、加工原油平均能耗為73.47千克標油噸（100～55千克標油噸范圍），比亞太地區(qū)煉廠平均水平61.25千克標油噸（2003年）高出20%，比世界跨國公司先進水平50千克標油噸高出47%。節(jié)能潛力巨大。其原因是我國裝置規(guī)模較小、設計水平低、工藝相對落后、整體用能和裝置之間用能的匹配性差。如以2010年我國原油加工量達到4億噸，單位能量因數耗能11千克標油測算，2010年可以比2004年節(jié)約280萬噸標油。具體的節(jié)能措施是：生產裝置內部進行

3、能量系統(tǒng)優(yōu)化改造；實施裝置之間熱聯(lián)合的過程優(yōu)化技術改造及蒸汽動力系統(tǒng)、儲運系統(tǒng)低溫熱回收利用的優(yōu)化改造，優(yōu)化管網運行；合理使用伴熱蒸汽（或熱水），加強凝結水回收，實現能位逐級和多次利用；大力推廣應用高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器、變頻調速技術等。乙烯：近年來我國乙烯裝置物耗、能耗水平雖然有了明顯提高，但與國外先進水平相比仍有較大差距。國外乙烯能耗一般為500～550千克標油噸，先進水平為440千克標油噸，我國生產1噸乙烯比國外一般水平多耗能150

4、～200千克標油。如以2010年我國乙烯產量達到1600萬噸，乙烯綜合能耗達到《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》要求的650千克標油噸測算，2010年比2004年節(jié)約80萬噸標油；如乙烯綜合能耗能降到目前國外一般水平550千克標油噸，則2010年將比2004年節(jié)約240萬噸標油。節(jié)能措施：采用能量系統(tǒng)分析與最優(yōu)綜合的方法，以降低乙烯生產過程用能為目標，通過優(yōu)化原料結構，以及生產過程用能集成優(yōu)化，用先進控制技術實施裝置優(yōu)化運行和控制，對主體設備裂解爐

5、、壓縮機等的關鍵技術（分離技術、催化劑等）優(yōu)選改進，有效降低原料和能耗。合成氨：我國合成氨產品能耗的平均水平不高，目前引進合成氨裝置能源利用率在56%左右，而國外先進水平在70%左右，噸氨節(jié)能潛力為280千克標煤。對于大中型合成氨裝置而言，目前以煤、焦、油、氣為原料的合成氨能耗平均為1900千克標煤左右，國內先進水平1700千克標煤，噸氨節(jié)能潛力為200千克標煤。如果今后改造大中型合成氨裝置，擴大規(guī)模，采用德士古法生產，噸氨能耗達到16