熱流道模核心技術

1、?熱流道模核心技術熱流道模核心技術我們知道，熱流道是一種采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出產品而不產生澆道凝料的先進澆注系統。圖1所示的為一副多型腔熱流道模具，從圖中可以看出，塑料熔體需流經主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡，如何對溫度較高的熱流道系統和溫度相對較低的模具型

2、腔之間進行隔熱即為熱流道技術的關鍵。1.1熱流道系統的加熱1.1.1熱流道板的加熱（1）加熱功率的計算熱流道板的加熱功率計算公式[4]如下：式中：N為加熱功率，T為熱流道板所需升高的溫度，G為熱流道板的重量，t為升溫時間，習慣上以1小時為準，但近年來為提高生產效率對中小型模具可改為0.5小時，為熱效率，一般取0.2～0.3。（2）加熱方式熱流道板的加熱方式主要有兩種，即內加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進行加熱，一般是在與流

3、道平行的方向上開設加熱孔，內插加熱棒或安裝加熱圈，如圖2所示。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料，不會產生局部過熱現象，流道內熔體的流動阻力小，流道容易加工，加熱裝置容易購買，出現故障后容易維修更換，但熱效率較低。內加熱式是將加熱棒設置在流道中，從流道內部對塑料進行加熱，如圖3所示。這種加熱方式與外加熱方式相比，熱效率較高，但容易出現局部過熱的現象，而且熔體的流動阻力增大，需使用高壓成型，塑件可能會產生較大的內應力。（3）噴嘴的加熱提高溫