擠出技術(shù)

1、擠出技術(shù)擠出技術(shù)第一節(jié)塑料擠出的基本原理塑料加工業(yè)是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的技術(shù)型產(chǎn)業(yè)。它涉及到高分子化學(xué)，高分子物理，界面理論，塑料機(jī)械，塑料加工模具，配方設(shè)計(jì)原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料在擠出機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況與變化規(guī)律。擠出機(jī)中塑料在一定外力作用下，于不同溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的高聚物的三種物理狀態(tài)，與螺桿結(jié)構(gòu)，塑料性能，加工條件之間的關(guān)系。從而進(jìn)行合理工藝控制。以達(dá)到提高塑料制品產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。塑料高分子材料，在恒定的壓力下受熱時(shí)，

2、于不同溫度范圍內(nèi)，出現(xiàn)玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)三種物理狀態(tài)。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。第二節(jié)聚烯烴管道擠出成型工藝控制擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度，擠出機(jī)工作壓力，螺桿轉(zhuǎn)速，擠出速度和牽引速度，加料速度，冷卻定型等。1原材料的預(yù)處理聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿(mǎn)足擠出的需要，但當(dāng)聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時(shí)，對(duì)濕度敏感。另外，在使用回料及填充料時(shí)，含水量會(huì)增大。水分不但導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，而且可能導(dǎo)致熔體中

3、出現(xiàn)氣泡。通常應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。一般采用干燥處理，也可加相應(yīng)的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。PE的干溫度一般在60—90度。在此溫度下，產(chǎn)量可提高10%25%。2溫度控制擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對(duì)物料的塑化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著十分重要的影響。塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。對(duì)于聚烯烴來(lái)說(shuō)溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上，280度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承

4、溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律，才能選擇一個(gè)較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出成型。因此，在各段溫度設(shè)定應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：一是聚合物本身的性能，如熔點(diǎn)，分子量大小和分布，熔體指數(shù)等。其次考慮設(shè)備的性能。有的設(shè)備，進(jìn)料段的溫度對(duì)主機(jī)電流的影響很大。再次，通過(guò)觀察管模頭擠出管坯表面是否光滑。有無(wú)氣泡等現(xiàn)象來(lái)判斷。擠出溫度包括加熱器的設(shè)定溫度和熔體溫度。加熱溫度是指外加熱器所提供的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機(jī)頭連接間物料的溫度。機(jī)筒溫

5、度分布，從喂料區(qū)到模頭可能是平坦分布，遞增分布，遞減分布及混合分布。主要取決于材料物點(diǎn)和擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)。機(jī)頭設(shè)置溫度，為了獲得較好的外觀及力學(xué)性能，以及減小熔體出口膨脹，一般控制機(jī)身溫度較低，機(jī)頭溫度較高。機(jī)頭溫度偏高，可使物料順利進(jìn)入模具，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加。機(jī)頭溫度低，則物料塑料不良，熔體粘度大，機(jī)頭壓力上升。雖然這樣會(huì)使制品太得較密實(shí)，后收縮率小，產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性好，但是加工較困難，離模膨脹較大，產(chǎn)品表面粗糙。還會(huì)導(dǎo)致

6、擠出機(jī)背壓增加，設(shè)備負(fù)荷大，功率消耗也隨之增加。口模設(shè)置溫度，口模和芯模的溫度對(duì)管子表面光潔度有影響，在一定的范圍內(nèi)，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。通常來(lái)講，口模出口的溫度不應(yīng)超過(guò)220度，機(jī)頭入口的熔體溫度為200度，機(jī)頭入口和出口熔體溫差不應(yīng)超過(guò)20度。因?yàn)槿垠w與金屬間較高的溫度差將導(dǎo)致鯊魚(yú)皮現(xiàn)象。過(guò)高的熔體溫度導(dǎo)致口模積料。但具體要根據(jù)實(shí)際情況決定。熔體溫度是指在螺桿未端測(cè)得的熔體實(shí)際溫度，因而是因變量。主要決定于螺桿轉(zhuǎn)速和

7、機(jī)筒設(shè)置溫度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230度。一般控制在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。熔體溫度不宜過(guò)高。一般考慮物料解決方案解決方案：1原料預(yù)處理2調(diào)整溫度3增加背壓，用較細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿結(jié)構(gòu)4加長(zhǎng)定徑套5加長(zhǎng)口模成型段。B.表面斑點(diǎn)1原料中有水分2水槽中的管子上有氣泡解決方案解決方案1干燥原料2消除氣泡。調(diào)整工藝溫度。C.外表面呈現(xiàn)光亮透明的塊狀（俗稱(chēng)眼晴）1機(jī)頭溫度過(guò)高2冷卻

8、水太小或不足，或不均勻解決方案：解決方案：1降低機(jī)頭溫度2冷卻水開(kāi)大或清理定徑套:管材光滑外表面規(guī)則的斑紋管材趨向粘附定徑套加大冷卻水流量清理水路或降速管材外表面深的波紋定徑套口模沒(méi)對(duì)中對(duì)中，保持定徑箱與口模在同一軸線.D.內(nèi)表面粗糙1原料潮濕2芯模溫度低3口模與芯模間隙過(guò)大。4口模定型段太短解決方案：解決方案：1原料烘干，或預(yù)處理2提高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間3換芯模4換定型段較長(zhǎng)的口模E.管內(nèi)壁波紋狀管內(nèi)壁波紋狀1擠出機(jī)產(chǎn)量變化，下料不穩(wěn)