注塑成型流動性分析及成型過程數(shù)值模擬.pdf

1、注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態(tài)流體,然后利用注射成型機的壓力、速度,將熔融塑膠注射入預(yù)先設(shè)計好的緊閉模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻后得到所需制品的過程。塑膠制品被廣泛的應(yīng)用應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)及日常生活中。近來隨著能源危機和金屬價格的上漲,“以塑代鋼”降低成本的概念提出,更是促進了注塑成型的迅猛發(fā)展。塑膠原料種類繁多,其性能也是千差萬別,如何把握塑膠原料的成型特性,提高塑件的性能和成型精度,成為當(dāng)前注塑成型中急需解決的問題。
　　原始的注

2、塑模具設(shè)計需要通過大量的試模來完善產(chǎn)品的成型質(zhì)量,耗時長且費用高。隨著計算機的廣泛應(yīng)用和數(shù)值分析的出現(xiàn),使得用電腦模擬代替試模,從而預(yù)測產(chǎn)品的成型狀況和成型缺陷得以實現(xiàn)。本文在介紹注塑成型的發(fā)展歷史及塑件常見缺陷的基礎(chǔ)上,利用數(shù)值模擬軟件Moldflow研究了材料的流動特性,并通過對車內(nèi)保險盒上蓋的成型模擬,分析了產(chǎn)品的成型過程并進行了缺陷預(yù)測。
　　對塑膠原料(PC和PLA)在不同成型參數(shù)下在螺旋形型腔中的填充長度進行了注塑成型

3、實驗,研究了同一種材料在不同成型條件下填充性能及不同材料在同一型腔中的填充性能差異;采用Moldflow軟件對這兩種材料的注塑成型過程進行了數(shù)值模擬,得出了每種材料的最佳充填溫度和注射壓力,預(yù)測了不同材料之間的相對填充能力的強弱,模擬結(jié)果與實驗結(jié)果相吻合,從而為產(chǎn)品選擇合適的材料和最佳的成型參數(shù),得到品質(zhì)優(yōu)良的塑件提供了理論指導(dǎo)。
　　利用Moldflow軟件對車內(nèi)保險盒上蓋的注塑成型過程進行了數(shù)值模擬。通過分析填充過程中各時間段