針織用紗標準簡介 070809

1、1針織用紗標準簡介070809由于近二十年棉紡工業(yè)發(fā)生很大變化，紗線質量特性經(jīng)過不斷之提升及經(jīng)驗累積，已將一系列的質量數(shù)據(jù)及這些數(shù)據(jù)代表單位的適宜參數(shù)，取得國際的認可接受，取得紗線生產(chǎn)和紗線織布加工的共識，織布廠根據(jù)加工的能力和成品的外觀來評價紗線的質量，建立一個可接受的質量規(guī)范程序，紗廠及織布廠均能按規(guī)范生產(chǎn)及采用，測試儀器及接受標準不斷完善。紡廠將要生產(chǎn)的棉紗品種，已有標準數(shù)據(jù)設定其棉花之要求，例如棉花之細度、成熟度、糖分、雜質、強

2、力、棉結等等.都有一系列全面的儀器測試，再按數(shù)據(jù)標準設定紡向種支數(shù)產(chǎn)品，在產(chǎn)品的標準上亦有全面系列的儀器測試及國際標準對每個項目，如條干均勻度、幼節(jié)、粗節(jié)、棉結、毛羽、斷裂強度等等、都有著標準，如烏斯特（USTER）標準，均被國際認可，為著考慮經(jīng)紗緯紗的區(qū)別，對于經(jīng)紗的斷頭次數(shù)強力及毛羽多少均定下標準以配合，令織造上提高速度及棉紗的可織性價值，對于紗線仍殘留的紗疵，影響布面外觀，如條干、粗幼節(jié)紗棉結等問題，亦有其接受標準，十萬米紗疵之數(shù)

3、據(jù)作反映紗質之標準。不論采用什么方法及接受標準，都應該考慮其控制的目的及局限性，有了纖維質量規(guī)范，就等于有了紗線加工的基本質量規(guī)范，有了紗線質量規(guī)范，就等于有了織布的基本質量規(guī)范。但這些發(fā)展，祇被用在梳織布及梳織用紗之上，近十年來，針織布生產(chǎn)不斷壯大，尤以圓筒針織業(yè)十分蓬勃，每年耗用棉紗不斷上升，但在業(yè)內對棉紗之要求及標準，未能同步發(fā)展，至今仍未有一套各方面接受之質量規(guī)范，我將針織布對棉紗之要求及標準，作簡單分析及介紹，作為行業(yè)內的一些

4、參考。曾經(jīng)在歐洲42家實驗室，部份通過對針織紗線的實驗，結果如下：用紗支NO30（20Tex）100%精梳棉織成單紗平紋布，（145gm2）然后染色（海軍藍）制成T恤，由一組檢查員單獨進行檢查，根據(jù)外觀評定5個最好，5個最差，帶有[好]和[差]的針織品在紗線測試中的最大差別，如下：（Ne30（20Tex）精梳棉紗5個樣品平均值平紋織物評為“好”平紋織物評為“差”條干（CV0.01m）12.7%13.5%3黃3.57不煮漂染深色活性克1.

5、000.96活性克0.92硫化克（1）0.550.45（2）0.35漂白（1）4.044.07（2）4.09以上表現(xiàn)，漂白色損失達4%以上，染色最多為1.78%，故針織用紗做漂白淺色對實際支數(shù)需求偏粗，故標準應在我的標準5%上是50%范圍內。（2）回潮率：可按標準公定回潮率8.5%.GB4743執(zhí)行。（3）捻度要求：圓筒針織布與捻度有著十分密切的影響，因紗廠一般為Z捻向生產(chǎn)，其物理性即紗條中纖維的傾斜方向與字母Z中部相一致，為左手方向或

6、逆時針方向之捻回，在紡紗加捻過程中，單紗受外力作用下扭轉，使其中纖維產(chǎn)生變形，單紗內殘余的扭矩是導致單面針織布中線圈歪斜的主要因素，此現(xiàn)象引致織物出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，要消除亦很麻煩，故一般針織廠對棉紗要求要低捻度，但紡紗廠考慮捻度與強力的關系作切定，當然最高強力時之最低捻度為最好，但捻度亦被棉花纖維長度及細度所限制，現(xiàn)時棉花質量普遍下降，短纖毛羽問題嚴重，為減少此類問題，紡紗廠亦會將捻度適當提高，以便在織物外觀上有較好表現(xiàn)，但標準要求必需定立

7、，故我將捻度要求定為√紗支T、M=T、P、I（英制捻度）。而T、M值定為3.6此標準經(jīng)過無數(shù)實際成品結果而抽出其中位數(shù)，此捻度數(shù)在單面織物上扭度在接受范圍內，而接受率為標準值5%，超出者要抽出作其它布類選擇性應用。（4）單紗強力：單紗強力在梳織布上影響較大，尤以經(jīng)紗必需強力大，但針織物因其伸長性高，在織造過程之張力亦較梳織為低，故其單紗強力標準作為參考，測試方法可按國家GB2543實行。紗支品種（標準值）單紗強度（CnTex）接受率10