油脂浸出工廠生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、油脂浸出工廠(車間)生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(試行)第一章第一章總則一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工廠(以下簡稱浸出油廠),要努力提高生產(chǎn)技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高出油率,為國家增產(chǎn)更多的油脂。二、為保障人民身體健康,浸出油廠生產(chǎn)的食用油,要符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBn277《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和執(zhí)行《食用植物油衛(wèi)生管理辦法》。用作飼料的粕,殘留溶劑含量暫訂700毫克/公斤以下,做到對動物無害。三、浸出油廠生產(chǎn)中排出的廢

2、氣、廢水、廢渣要根據(jù)國家和地方對三廢處理的規(guī)定和要求,進(jìn)行妥善處理,做好環(huán)境保護(hù)工作。四、浸出油廠在生產(chǎn)中要認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的要求,維護(hù)好設(shè)備,保護(hù)職工生命和國家財產(chǎn)的安全,不得違章操作。五、浸出油廠要經(jīng)常保持車間衛(wèi)生,改善工人勞動條件。六、要不斷開展群眾性的技術(shù)革新和技術(shù)革命運(yùn)動,努力趕超世界先進(jìn)水平。第二章第二章浸出油廠的工藝技術(shù)指標(biāo)浸出油廠的工藝技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)第一節(jié)油料的預(yù)處理和預(yù)榨工序油料的預(yù)處理和預(yù)榨工序一、預(yù)處理和預(yù)榨工

3、序的工藝流程和設(shè)備為了使料胚滲透好,達(dá)到較好的浸出效果,縮短浸出時間,降低粕中殘油,對料胚進(jìn)行處理是浸出生產(chǎn)中重要的一環(huán)。大豆、米糠等含油量低的油料,宜采用直接浸出,棉仁、菜籽、花生仁等含油量較高的油料,宜采用預(yù)榨浸出。1.各種油料的預(yù)處理和預(yù)榨工藝流程:(1)大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→浸出(高水份大豆)??烘干→冷卻糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分離粞餅→殼破碎→浸出(3)棉籽→清理→剝殼分離→仁→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→籽過濾→毛油(

4、已脫絨)油餅葵花仁不超過10%。(2)、殼中含仁率(手揀):棉籽殼不超過0.5%花生殼不超過0.5%葵花殼不超過1%(如有整籽剝殼后計入)。3.大豆烘干:大豆水份高于13%時應(yīng)烘干烘干時要求受熱均勻無焦糊。烘干熱風(fēng)溫度掌握在70~75℃大豆溫度掌握在60~70℃烘后冷卻至40℃以下水份應(yīng)符合后道工序的要求。4.破碎:大豆破成4~6瓣花生仁破成6~8瓣要求粉末少。5.軟化:豆瓣、菜籽、軟化溫度掌握在70~80℃時間20~30分鐘。采用軋胚

5、后即浸出的,要求軟化后水份調(diào)節(jié)到8~9%。6.軋胚:胚的厚度大豆0.3毫米以下棉仁0.4毫米以下菜籽0.35毫米以下花生仁0.5毫米以下要求胚厚均勻胚片結(jié)實(shí)少成粉不露油,手握發(fā)松,松手發(fā)散。大豆軋胚后即應(yīng)進(jìn)入浸出工序。7.蒸炒:根據(jù)以水定汽,高水份蒸炒的原則,決定蒸炒時加水和蒸汽的數(shù)量。蒸胚的水份:(第一層出口)棉籽仁16~20%菜籽14~18%葵花仁8~10%花生仁只加適量的直接汽。蒸胚溫度,棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95~1

6、00℃。輔助蒸鍋出料水份和溫度:棉仁水份5~8%溫度105℃菜籽水份4~6%溫度110℃花生仁水份5~7%溫度110℃葵花仁水份6~7%溫度110℃??傉舫磿r間1小時左右。米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的顆粒,有利于溶劑的滲透。米糠的蒸炒工藝要求:上層潤水18~20%(加水或直接汽)溫度100~110℃下層出料水份7~8%溫度110℃。料胚經(jīng)蒸炒后應(yīng)呈油黃色小顆粒,手捻發(fā)松不成團(tuán)。8.預(yù)榨:預(yù)榨工序的工藝要求:料坯入榨料餅中含油%水份

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