油脂浸出工廠生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、油脂浸出工廠(車間)生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(試行)第一章第一章總則一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工廠(以下簡(jiǎn)稱浸出油廠)，要努力提高生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高出油率，為國(guó)家增產(chǎn)更多的油脂。二、為保障人民身體健康，浸出油廠生產(chǎn)的食用油，要符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBn277《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和執(zhí)行《食用植物油衛(wèi)生管理辦法》。用作飼料的粕，殘留溶劑含量暫訂700毫克／公斤以下，做到對(duì)動(dòng)物無(wú)害。三、浸出油廠生產(chǎn)中排出的廢

2、氣、廢水、廢渣要根據(jù)國(guó)家和地方對(duì)三廢處理的規(guī)定和要求，進(jìn)行妥善處理，做好環(huán)境保護(hù)工作。四、浸出油廠在生產(chǎn)中要認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的要求，維護(hù)好設(shè)備，保護(hù)職工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，不得違章操作。五、浸出油廠要經(jīng)常保持車間衛(wèi)生，改善工人勞動(dòng)條件。六、要不斷開展群眾性的技術(shù)革新和技術(shù)革命運(yùn)動(dòng)，努力趕超世界先進(jìn)水平。第二章第二章浸出油廠的工藝技術(shù)指標(biāo)浸出油廠的工藝技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)第一節(jié)油料的預(yù)處理和預(yù)榨工序油料的預(yù)處理和預(yù)榨工序一、預(yù)處理和預(yù)榨工

3、序的工藝流程和設(shè)備為了使料胚滲透好，達(dá)到較好的浸出效果，縮短浸出時(shí)間，降低粕中殘油，對(duì)料胚進(jìn)行處理是浸出生產(chǎn)中重要的一環(huán)。大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量較高的油料，宜采用預(yù)榨浸出。1.各種油料的預(yù)處理和預(yù)榨工藝流程:(1)大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→浸出(高水份大豆)??烘干→冷卻糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分離粞餅→殼破碎→浸出(3)棉籽→清理→剝殼分離→仁→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→籽過(guò)濾→毛油(

4、已脫絨)油餅葵花仁不超過(guò)10%。(2)、殼中含仁率(手揀):棉籽殼不超過(guò)0.5%花生殼不超過(guò)0.5%葵花殼不超過(guò)1%(如有整籽剝殼后計(jì)入)。3.大豆烘干:大豆水份高于13%時(shí)應(yīng)烘干烘干時(shí)要求受熱均勻無(wú)焦糊。烘干熱風(fēng)溫度掌握在70～75℃大豆溫度掌握在60～70℃烘后冷卻至40℃以下水份應(yīng)符合后道工序的要求。4.破碎:大豆破成4～6瓣花生仁破成6～8瓣要求粉末少。5.軟化：豆瓣、菜籽、軟化溫度掌握在70～80℃時(shí)間20～30分鐘。采用軋胚

5、后即浸出的，要求軟化后水份調(diào)節(jié)到8～9%。6.軋胚:胚的厚度大豆0.3毫米以下棉仁0.4毫米以下菜籽0.35毫米以下花生仁0.5毫米以下要求胚厚均勻胚片結(jié)實(shí)少成粉不露油，手握發(fā)松，松手發(fā)散。大豆軋胚后即應(yīng)進(jìn)入浸出工序。7.蒸炒:根據(jù)以水定汽，高水份蒸炒的原則，決定蒸炒時(shí)加水和蒸汽的數(shù)量。蒸胚的水份：(第一層出口)棉籽仁16～20%菜籽14～18%葵花仁8～10%花生仁只加適量的直接汽。蒸胚溫度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～1

6、00℃。輔助蒸鍋出料水份和溫度：棉仁水份5～8%溫度105℃菜籽水份4～6%溫度110℃花生仁水份5～7%溫度110℃葵花仁水份6～7%溫度110℃?？傉舫磿r(shí)間1小時(shí)左右。米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的顆粒，有利于溶劑的滲透。米糠的蒸炒工藝要求：上層潤(rùn)水18～20%(加水或直接汽)溫度100～110℃下層出料水份7～8%溫度110℃。料胚經(jīng)蒸炒后應(yīng)呈油黃色小顆粒，手捻發(fā)松不成團(tuán)。8.預(yù)榨:預(yù)榨工序的工藝要求:料坯入榨料餅中含油%水份