玻璃工藝流程設計

1、玻璃工藝流程設計玻璃工藝流程設計2.1配合料的質(zhì)量要求配合料的質(zhì)量要求保證配合料的質(zhì)量，是加速玻璃熔制和提高玻璃質(zhì)量，防止產(chǎn)生缺陷的基本措施，對于配合料的主要要求如下：1、具有正確性和穩(wěn)定性配合料必須能保證熔制成的玻璃成分正確和穩(wěn)定。為此必須使原料的化學成分、水分、顆粒度等達到要求并保持穩(wěn)定。并且要正確計算配方，根據(jù)原料成分和水分的變化，隨時對配方進行調(diào)整。同時要經(jīng)常校正料稱，務求稱量準確。2、合理的顆粒級配構(gòu)成配合料的的各種原料均有一

2、定的顆粒度，它直接影響配合料的均勻度、配合料的熔制速度、玻璃液的均化質(zhì)量。通過實驗室分層試驗，得出不同粒度（粒徑比）對分層程度的影響（見圖21）。圖21表明，純堿和硅砂兩種物料混合物的平均粒徑比為0.8時，可獲得混合物最小程度的分層。當純堿和硅砂兩種物料混合物的平均粒徑比大于或小于0.8時，標準偏差隨之增大，粒徑比偏離0.8越遠，分層越嚴重。圖21不同粒度（粒徑比）對分層程度的影響在整個熔制過程中，影響硅酸鹽形成速度和玻璃形成速度的主要

3、因素之一是原料的顆粒度，而是玻璃形成速度主要取決于石英砂粒的熔化與擴散。從熱力學、動力學的觀點看：當反應物的顆粒度減少時，該反應物的等溫等壓位也增加即該物質(zhì)的飽和蒸汽壓、溶解度、化學反應活度也增加，并且反應物的面積增大，因此小顆粒的原料比大顆粒的原料更容易加速硅酸鹽和玻璃的形成、玻璃均化速度也提高。當然過細原料的引入，也會造成雜質(zhì)含量增加、澄清難度加大的不利影響。3、具有一定的水分用一定量的水，或含有濕潤劑(減少水的表面張力的物質(zhì)如食鹽

4、)的水，濕潤石英原料(硅砂、砂巖、石英巖)，使水在石英原料顆粒的表面上，形成水膜。這層水膜，可以溶解純堿和芒硝達5%，有助于加速熔化。同時，原料的顆粒表面濕潤后粘附性增加，配合料易于混合均勻，不易分層。加水濕潤，還可以減↓∣∣∣∣∣∣∣∣篩分∣∣∣∣∣∣∣∣↓↓↓↓↓↓↓↓↓粉庫粉庫粉庫粉庫粉庫粉庫粉庫粉庫粉庫↓∣∣∣∣↓∣∣∣↓↓↓稱量稱量稱量∣↓∣∣混合∣↓↓↓水→混合←————————————————————↓輸送↓窯頭料倉↓投料

5、機圖22玻璃配合料制備的工藝流程2、原料的干燥、原料的干燥濕的白堊、石灰石、白云石，精選的石英砂和濕輪碾粉碎的砂巖或石英巖、長石，為了便于過篩入粉料倉儲存和進行干法配料，必須將它們加以干燥。用濕輪碾粉碎的砂巖和長石，脫水后大約含水分為15%～20%左右，干燥后其水分為0.2%以下。可采用離心脫水，蒸汽加熱，回轉(zhuǎn)干燥筒、熱風爐干燥等進行干燥。芒硝的水分超過18%～19%時會結(jié)塊和粘附在粉碎機械與篩網(wǎng)上，所以也應進行干燥，芒硝的干燥方法有三