印刷中的3s(錫膏、印刷網(wǎng)和刮刀)之刮刀

1、印刷中的印刷中的3S(錫膏、印刷網(wǎng)和刮刀錫膏、印刷網(wǎng)和刮刀)在一塊比較復(fù)雜的麥斯艾姆PCB板上可能有幾百到千個元件這些不合格率必須維持到最小值。一般來說麥斯艾姆PCB不能通過測試而須要返修的大約有60%是由于錫膏印刷造成的而錫膏印刷中有三個關(guān)鍵的要素也就是指3S：Solderpaste；Stencils；Squeegees。三個要素有機結(jié)合對持續(xù)的品質(zhì)很重要。刮刀(第三個S)從材料上來分刮刀分為橡膠刮刀和金屬刮刀而橡膠刮刀又有菱形和矩形

2、狀菱形這種刮刀可以兩個方向工作每個行程都會跳過錫膏條因此可以只使用一個刮刀形成45度?？墒沁@樣很容易弄臟因為錫膏往外跑錫膏也相對容易變干。矩形狀刮刀很普遍，需要兩個刮刀，一個印刷行程方向需一個刮刀，刮刀的角度大部分都固定在60度，刮刀也是按硬度和顏色代號來區(qū)分的，如下：6065為紅色7075為綠色8085為藍色90以上為白色一般的公司都使用90以上的硬度。當然，刮刀的硬度與壓力必須協(xié)調(diào)，如果壓力太小，刮刀將刮不干凈模板上的錫膏，如果壓力

3、太大或刮刀太軟，那么刮板將沉入模板上較大的孔內(nèi)將錫膏挖出。金屬刮刀是固定在夾子上，刀片大約20mm的伸出。不象橡膠刮刀，它有很直的邊線，使用前無須調(diào)整。相對于橡膠刮刀的大約3~9個月壽命來說，其壽命是無限的。不管網(wǎng)孔的大小如何，較大范圍的壓力（4~15Kg）都可得到好的絲印效果。0.15mm的模板決定了印刷厚度也是0.15mm，這就避免了因操作員和其它條件的不同而產(chǎn)生的變化?？煽康挠∷⒑穸仁翘貏e重要的，因為表面貼裝元件的同平面度允許誤差

4、是0.1mm所以絲印厚度至少必須是0.14mm。隨著貼片機的精度增加，平面度的允許誤差也越來越高。由于金屬模板和金屬刮刀印刷出的錫膏很飽滿，一些使用者發(fā)現(xiàn)當他們轉(zhuǎn)換時，得到的絲印厚度太厚。這個可以通過減少模板的厚度的方法來糾正，但最好是減少（“微調(diào)”）的網(wǎng)孔的長和寬10%，以減少焊盤上的錫膏的面積。這樣就意味著焊盤的定位變得不很重要了，模板與焊盤之間的框架密封得到改善，減少了錫膏在模板底和麥斯艾姆PCB之間的“炸開”。印刷模板底面的清潔

5、次數(shù)由每5或10次絲印清潔一次減少到每50次絲印清潔一次。印刷完后，麥斯艾姆PCB與模板分開，將錫膏留在麥斯艾姆PCB上而不是孔內(nèi)。對于最細密印刷孔來說，模板的厚度很重要，因為網(wǎng)孔的孔壁相對于焊盤面積變得很重要，錫膏可能會更容易粘附在孔壁上而不是焊盤上。焊盤面積=wd網(wǎng)孔內(nèi)壁面積=2（wh）2(dh)焊盤面積的經(jīng)驗公式，盡可能不小于孔內(nèi)壁的面積。例如：麥斯艾姆PCB上最密引腳間隔是0.65mm，因此最小的焊盤寬度為0.3mm，乘以比如說

6、2mm的長度，模板為0.15mm厚度。焊盤面積=0.3mm2mm=0.6mm絲孔內(nèi)壁面積=2（0.15mm0.3mm）2(0.15mm2mm)=0.69mm將模板厚度減少為0.1mm可將情況得到改善。絲孔內(nèi)壁面積=2（0.10mm0.3mm）2(0.1mm2mm)=0.46mm不過，有兩個因素是有利的，第一，焊盤是一個連續(xù)的面積，而網(wǎng)孔內(nèi)壁大多數(shù)情況分為四面，有助于釋放錫膏：第二，重力和焊盤的粘附力為一起，在印刷和分離所花的2~6秒時間

7、內(nèi)，將錫膏拉出網(wǎng)孔粘著于麥斯艾姆PCB上。為最大發(fā)揮這種有利的作用，可將分離延時，開始時麥斯艾姆PCB分開較慢。很多機器允許印刷后的延時，工作臺下降2~3mm行程速度可調(diào)慢。印刷期間，刮板在印刷模板上的行進速度是很重要的，因為錫膏需要時間來滾動和流入網(wǎng)孔內(nèi)。如果允許時間不夠，那么在刮板的行進方向，錫膏在焊盤上將不平。當速度低到每秒20mm時，刮刀能在少于幾十毫秒的時間內(nèi)刮過小的網(wǎng)孔。對麥斯艾姆PCB上最密元件引腳的每0.025mm長度，