淺談如何做好外包產(chǎn)品、零部件的質(zhì)量管理工作

1、淺談如何做好外包產(chǎn)品、零部件的質(zhì)量管理工作摘要：外包產(chǎn)品、零部件、備件的質(zhì)量如何，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運行效率、安全生產(chǎn)的好壞。本文從五個方面闡述了如何搞好外包產(chǎn)品、零部件、備件的質(zhì)量管理工作，從而有效提高外包產(chǎn)品、零部件、備件的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：外包產(chǎn)品零部件供應(yīng)商管理質(zhì)量控制和管理眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。西方國家企業(yè)已逐步淡化檢驗。但是，有效的質(zhì)量管理卻是確保產(chǎn)品質(zhì)量并持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量的最佳方法。什么是質(zhì)量

2、工作呢？很多人認(rèn)為，就是質(zhì)量檢驗，就是把合格的、不合格的零部件分開，讓合格的繼續(xù)流轉(zhuǎn)，讓不合格的進行返工、返修或報廢處置。當(dāng)然，零部件檢驗或整機的檢驗的確是質(zhì)量工作的一部分，但這是最最基本的，也是最原始的一種觀點。對于外包產(chǎn)品、零部件質(zhì)量管理來說，供應(yīng)商的選擇，外包業(yè)務(wù)的合理布點安排，每一道工序的加工控制，包裝、儲運，按期交貨等全過程，每個步驟都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。當(dāng)今社會，社會化分工越來越細(xì)，不論是主機制造廠商、還是各行各業(yè)的設(shè)備使用廠商（

3、以司從鑄件、鍛件、大件、小件、功能部件、部分鈑金件的外包生產(chǎn)計劃配套工作。要根據(jù)各協(xié)作廠家的設(shè)備情況、人員素質(zhì)來做有針對性的做布點計劃和生產(chǎn)安排，使得交回的零件有效的提升合格率。二、對合格供方提供相應(yīng)的技術(shù)支持，傳達公司質(zhì)量要求，關(guān)注加工過程控制。事后檢查，是一種很被動的質(zhì)量控制手段，目的是不讓不合格的零部件流轉(zhuǎn)，不讓不合格成品出廠。但是，有些不合格的現(xiàn)象在事后是很難被檢查出來的，這就需要對加工過程、裝配過程加大過程控制力度，要從事后檢

4、查向預(yù)防控制過渡。例如，一個零部件精加工完畢后，有些位置度公差很難進行測量，主要是靠操作工素質(zhì)、設(shè)備精度、加工工藝、工裝夾具等來保證，這就要求現(xiàn)場檢驗人員多關(guān)注上述事項，通過現(xiàn)場巡視檢查，對零件的整個過程加工進行監(jiān)控，重點關(guān)注操作工是否違反工藝紀(jì)律、是否存在野蠻操作現(xiàn)象、工裝夾具精度是否完好等方面。其實，過程控制做好了，事后檢驗也會輕松很多。因此，主管部門的業(yè)務(wù)員、質(zhì)保部門的檢查員要經(jīng)常出行廠家檢查加工情況，有必要時，帶上技術(shù)人員一同查