石材加工工藝及過程品質(zhì)控制

1、石材加工工藝及過程品質(zhì)控制（一）擬供石材生產(chǎn)工藝流程（規(guī)格板）1、礦山選配荒料2、工廠選配荒料3、大板鋸解4、毛板磨拋5、切割規(guī)格板6、排版、編號7、磨邊、開槽、倒角等8、烘干防護9、包裝、倉儲、發(fā)貨工序三：荒料鋸解說明：采用意大利進口的GASPARIMENOTI砂鋸完成此道工序。此為迄今為止世界上最先進的荒料鋸解設(shè)備。我公司為保證大板質(zhì)量及產(chǎn)量，供投資引進兩臺，其強大的生產(chǎn)加工能力是我公司有效確保本項目工程工期及質(zhì)量的又一關(guān)鍵控制點，

2、較之其他一般鋸解設(shè)備，它具有以下先進性：全自動鋼砂分析補給系統(tǒng)，無需人工分析砂漿，系統(tǒng)依內(nèi)部程序按品種自動補償，有效杜絕了其他型號砂拉鋸易產(chǎn)生的入鋸和出鋸時在板面形成的加工臺階，有效保障了大板的平整度；超大超寬加工范圍，使生產(chǎn)效率是其他型號砂拉鋸的1.53倍，單臺月產(chǎn)量達4000平方米。工序四：毛板磨拋工藝說明：石材荒料通過砂鋸鋸解成大板后，轉(zhuǎn)大板磨拋車間由意大利進口的百利通磨自動連續(xù)磨拋線完成本道工序。由意大利進口的百利通自動連續(xù)磨拋

3、線同樣為世界上最先進、最高品質(zhì)的磨拋設(shè)備，佰石特公司生產(chǎn)基地共引進2條。該設(shè)備的先進性在于：全數(shù)控操作，對毛板的平面度偏差有修復作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2mm；同品牌磨塊采用佰石特公司設(shè)備磨拋后，光澤度可達80多，要高出其他雜牌機器產(chǎn)品起嗎5個光澤度以上，完全能滿足招標方的要求；生產(chǎn)能力強大，每臺月產(chǎn)量達10000平方米。工序五：切割規(guī)格板工藝說明：在確定用料計劃后，光板轉(zhuǎn)入介板車間，由紅外線電子橋切機完成本道工序。該設(shè)備同樣