水熱法α-半水脫硫石膏制備工藝及轉(zhuǎn)晶技術研究.pdf

1、石灰石/石灰濕法煙氣脫硫是世界各國治理SO2污染的主流環(huán)保工程，脫硫石膏是其副產(chǎn)物。隨著我國節(jié)能減排工作的深入開展，煙氣脫硫已成為強制措施。脫硫石膏的排放量和增長速度迅猛增加，高效資源化利用已迫在眉睫。脫硫石膏生長于煙氣脫硫過程中的漿液環(huán)境，具有純度高、品質(zhì)穩(wěn)定、晶體粒度小、有害雜質(zhì)少且呈濕態(tài)排放等特點，非常適合水熱法制備α-半水高強石膏。
　　 利用脫硫石膏呈濕態(tài)粉體、品位較高的特點，采用常壓水熱法制備α-半水石膏。研究了鹽溶

2、液濃度、反應溫度與時間、料漿濃度、pH值等因素對脫水反應動力學過程及α-半水脫硫石膏產(chǎn)物形態(tài)的影響，確定了脫硫石膏制備α-半水石膏的最佳工藝條件為：鹽溶液濃度15％，反應溫度100℃，反應時間4小時，pH=5，料漿濃度為20％。
　　 摻晶形轉(zhuǎn)化劑是改善脫硫石膏常壓水熱法制α-半水石膏的產(chǎn)物晶形的有效方法，常用的轉(zhuǎn)晶劑有高價無機鹽類轉(zhuǎn)晶劑、多元有機酸(鹽)類轉(zhuǎn)晶劑、大分子類轉(zhuǎn)晶劑及表面活性劑類轉(zhuǎn)晶劑等幾大類。各轉(zhuǎn)晶劑單摻時作用效

3、果一般，不能得到晶形較好的α-半水石膏，復摻時可以獲得標稠需水量較低，強度較高，結晶狀態(tài)理想的短柱狀α-半水石膏.最終制得抗壓強度為32.25MPa，標稠需水量為32％的高強石膏材料。轉(zhuǎn)晶劑的作用機理目前還在探討階段，一般認為α-半水石膏是在溶液中溶解再結晶形成，摻入轉(zhuǎn)晶劑時，轉(zhuǎn)晶劑被某些晶面吸附，影響該晶面生長速度，各晶面發(fā)育速度的差異促使晶體向短柱狀發(fā)展。
　　 本研究為高效轉(zhuǎn)晶劑研發(fā)和高強石膏制備提供技術基礎，對脫硫石膏的