普通塑膠產(chǎn)品地缺陷及其識(shí)別

1、#常用產(chǎn)品之缺陷及識(shí)別常用產(chǎn)品之缺陷及識(shí)別1.缺膠：產(chǎn)品邊緣光滑形狀不規(guī)則，有不整齊之感。常發(fā)生在①離膠口最遠(yuǎn)的地方；②又細(xì)又長的骨位。2.縮水：因產(chǎn)品收縮導(dǎo)致素材表面有凹痕，不平整，對(duì)光看顯示波浪狀，常發(fā)生在①產(chǎn)品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。3.披鋒：產(chǎn)品邊緣多出一塊很薄的皮，常發(fā)生在①分模面；②模具活動(dòng)芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。4.氣泡：產(chǎn)品表面有一與周圍顏色不同的泡，一般分為①由未及時(shí)排出之氣體、空氣、水氣形

2、成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。5.結(jié)合線：兩股以上的料流融合時(shí)在產(chǎn)品表面形成一條很深之熔結(jié)痕。一般發(fā)生在多股料匯合處。6.射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。7.燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。8.黑點(diǎn)：有黑色之點(diǎn)狀雜質(zhì)在產(chǎn)品表面，一般由材料里混有雜料異引起的。9.啞色：產(chǎn)品表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發(fā)生。10.變色：與簽辦顏色不對(duì)。透明件易變色，一般

3、由色粉材料或調(diào)試比例不對(duì)，或模溫不對(duì)引起。11.皺紋：產(chǎn)品表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動(dòng)一邊變更引起的。12.變形：產(chǎn)品扭曲，不平，不直，一股發(fā)生在柱位，骨位，細(xì)長膠件，盒狀膠件。PP料尤為常見。13.用錯(cuò)料：與規(guī)定用料不同，可以通過查包裝標(biāo)簽，產(chǎn)品密度（放水中）及燃燒持續(xù)性，火焰和煙的顏色進(jìn)行識(shí)別。14.粘模：產(chǎn)品的局部殘留模腔，致使產(chǎn)品取出后結(jié)構(gòu)不完整（但不同于缺膠）或因設(shè)計(jì)模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺，致使產(chǎn)品難以從模腔中頂出，一般發(fā)生

4、在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。15.拉傷：產(chǎn)品在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現(xiàn)擦花痕跡。一般發(fā)生在多膠、柱高、柱底。16.多料：因模腔損傷致使產(chǎn)品表面多出，一般發(fā)生在活動(dòng)科、柱位，頂針位，分模面。#成品不良現(xiàn)象與原因成品不良現(xiàn)象與原因一、充填不足充填不足（Shtshot）1現(xiàn)象零件未完全充填。2與機(jī)器相關(guān)的可能原因。1）融膠不足2）融膠溫度太低3）背壓設(shè)定不良4）射壓（或射速）太低5）射出時(shí)間太短6）止回閥間隙太大7）噴咀阻塞

5、3與模具相關(guān)的可能原因1）模溫太低2）膠口（或流道）太小3）進(jìn)點(diǎn)選擇不當(dāng)4）排氣不良4與材料相關(guān)的可能原因1）材料本身流動(dòng)性不良2）流速非材料廠商所預(yù)定使用范圍3）材料中有不相融（如高、低溫）之雜料混入二、毛邊毛邊（Flash）1現(xiàn)象融膠流出模穴（流入分模面或滑塊間隙）。2與機(jī)器相關(guān)可能原因1）射出壓力太高2）融膠在料管時(shí)間太長3）融膠溫度太高4）周期時(shí)間太長5）鎖模力不足3與模具相關(guān)可能原因1）合模面接觸不良(模具破損或合模面平行度不