塑膠注成型不良缺陷種類及原因分析以及改善對策

1、<p>　　塑膠注成型不良缺陷種類及原因分析以及改善對策</p><p>　　塑料制品不良及處理方法成型上的缺點有些是發(fā)生在機器性能、模具設計或原料特性本身外，大部分問題可靠調整操作條件來解決。調整操作條件必須注意：每次變動一個因素見到其結果再變動另一個。調整完了后必須觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定后的結果才算數(shù)。壓力的變動在一兩模內即知結果，而時間尤其溫度的變動需觀察十分鐘后的結果才算穩(wěn)定結果。

2、熟悉各種缺點可能的原因及優(yōu)先調整因素，以下分項說明各種缺點，其可能發(fā)生的原因及對策。有些缺點及原因僅限于某些原因，有些缺點則是由多種原因引起的。成品未完整（SHORT SHOT）故障原因 處理方法原料溫度太低 提高料筒溫度 注射壓力太低 提高注射壓力預塑量不夠 增多計量行程射出時間太短 增長射出時間射出速度太慢 加快射出速度模具溫度太低 提高模

3、具溫度模具溫度不勻 重調模具水管模具排氣不良 恰當位置加適度之排氣孔噴嘴阻塞 拆除清理進料不平均 重開模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原料內潤滑劑不夠 酌加潤滑劑螺桿止逆環(huán)（過膠圈）磨損 拆除檢查修理機器注</p><p>　　塑料成型不完整。這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。一、設備方面：1、注

4、塑機塑化容量少。當制品質量超過注塑機實際最大注射量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質量接近注塑機實際注射量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向模具提供適當?shù)娜哿?。這種情況只有更換更大容量的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。2、溫度計顯示溫度不真實，名高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈

5、，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復更換。3、噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小。料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或者消耗注射壓力；太大，則流通截面積增大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況，同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外益料，模內充不滿現(xiàn)象。噴嘴</p><p>

6、　　二、模具方面1、模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。流道或澆口太大，射力不足；流道、澆口有雜質、異物或碳化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配均衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其他型腔不能注滿的情況。應當適當加粗流道直徑，

7、使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。2、模具設計不合格。模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當；制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部厚度，或填充不足處的附件設置輔助流道或澆口；模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼底部等處。消除這種缺

8、陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲</p><p>　　12種注塑不良分析與處理1. 龜裂 　　龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。　?。ǎ堄鄳σ鸬凝斄选　　　堄鄳χ饕捎谝韵氯N情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成

9、的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：　　　?。?）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。　　　?。?）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 　　　?。?）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，

10、也可減低應力的產(chǎn)生。　　　?。?）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好?！　　　。?）非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。　　脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸</p><p>　　三、皺招及麻面　　產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基

11、本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。四、縮坑　　縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢邊　　對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：　　1）降低注射壓力。

12、　　2）降低樹脂溫度。 　　4）選用高粘度等級的材料?！　?）降低模具溫度?！　?）研磨溢邊發(fā)生的模具面。　　7）采用較硬的模具鋼材。　　8）提高鎖模力。　　9）調整準確模具的結合面等部位?！　?0）增加模具支撐柱，以增加剛性?！　l）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。六、熔接痕 　　熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。

13、嚴重時，對制品強</p><p>　　八、銀線　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料?！　×硗?，料簡內材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和

14、 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。九、噴流紋　　噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。＋、翹曲、變形　　注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整