企業(yè)現(xiàn)場ie工業(yè)工程實踐講解

1、Quality & Satisfy,深圳德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司,公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)長安圖書館左側電梯四樓 郵政編碼:523850聯(lián)系人： 馬小姐 qq： 1425983954http：//www.bz01.com E-MAIL：bz01@bz01.com

2、 TEL: 0769 – 85092880 18925882157 FAX: 0769-89026070,現(xiàn)場工業(yè)工程,INDUSTRIAL ENGINEERING,第　一　篇工業(yè)工程概述,使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。,工業(yè)工程之定義：,IE是Industrial Engineerin

3、g的簡稱。工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術、以及工程分析和設計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新的科學活動。同時為科學管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質的方法科學。,IE的范圍,IE的范圍： 1、生物力學 2、成本管理學 3、

4、數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設計 4、銷售與市場 5、工程經(jīng)濟 6、設計規(guī)劃 7、材料加工 8、組織規(guī)劃與理論 9、應用數(shù)據(jù) 10、實用心理學 11、方法研究與作業(yè)測定 12、人的因素

5、 13、工資管理 14、人體測量 15、安全 16、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學 17、生產(chǎn)規(guī)劃與控制,工業(yè)工程之目標：,使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！,工業(yè)工程之功能：,工業(yè)工程之意識:,成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標準化意

6、識；全局和整體意識；以人為中心的意識,現(xiàn)代IE的八大研究方向：,工作研究(基礎工業(yè)工程)設施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計劃與控制 工程經(jīng)濟質量管理與可靠性技術人機工程學管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng),生產(chǎn)的含義：,過程轉換,,,O/I,產(chǎn)出（O）,產(chǎn)品服務,生產(chǎn)率,人力、設備設施、材料能源、信息等,投入（I）,,,,,系統(tǒng),IE導入的10條基本精神和IE實施的10種抵抗,IE導入的10條基本精神和IE實施的10種抵抗,IE七大

7、手法,防錯法（也叫防呆法或愚巧法）：第一次就把事情做好。動作改善：改善人體動作，減少疲勞，使工作更舒適，更有效率。流程法：研究探討涉及幾個工站或地點之流動關系，借以發(fā)掘改善之處。六何分析法即5W1H提問法：when,who,where,what,why,how.人機配合法。經(jīng)濟動作法（雙手法）。抽查法：通過抽查統(tǒng)計能了解問題真象。,降本八大技法:1、Kaizen2、少人法3、標準化4、作業(yè)效率提升5、庫存減半法6

8、、自主經(jīng)營7、價值分析8、外包,為什么IE會受到重視：,因為它能夠提高生產(chǎn)率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的 國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。,再看今天的日本，面積不到38萬平方公 里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1.087萬美元，

9、居世界第二位。,拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個制造一輛車身 9.5小時 2.9小時制造一發(fā)動機 6.8小時 2.8小時,中國可不可以用IE？,1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80

10、萬元。成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生產(chǎn)線上應用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的效益。,上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投 入50萬元，收入6200萬元。北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試 點，四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元 節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地4

11、8平方米。九 月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益,200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平 方米。93年取得經(jīng)濟效益1200萬元；94 年取得1500萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際 生產(chǎn)43萬臺，應用IE后，93年生產(chǎn)了75 萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎上 引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生 95萬臺，與43萬臺相比，增加了

12、52萬臺,，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。,為什么IE能夠如此呢？,因為它有如下內(nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟 合理的方法，達到減少人員、機器、無 效動作和消耗，并使方法標準化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成 工作所需的時間標準，達到減少人員 、 機器設備的空閑時間。,第　二　篇工業(yè)工程之工作研究,工作研究,工作研究的范疇,1 方法研究----用以確定最佳的作業(yè)方法的

13、 一系列研究技術，包括： （1）程序分析----對整個生產(chǎn)過程或一項管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析----對同一工作地上的工作進行分析。 （3）動作分析----將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。 2 作業(yè)測定----用以確定按上述的標準方法進行作業(yè)時所需時間的測定技術，包括： （1）秒表測時法 （2）工作抽樣法 （3）預定標準時間法（PTS） （4）標準資料法

14、,工作研究與工作標準的關系,工作研究實施八步驟,選擇研究對象（考慮經(jīng)濟、技術、人等因素）2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關的全部事實3. 仔細分析所記錄的事實并進行改進4. 制定最經(jīng)濟的方法5. 評選新方案6. 計算標準作業(yè)時間7. 建立新方法8. 實施與維持新方案,第　三　篇工業(yè)工程之方法研究,方法研究的定義和特點,定義：運用各種分析技術，對工作方法進行分析、設計和改進、尋求最經(jīng)濟合理的工作方法并使之標準化的一系列活動

15、。特點： 1 指導思想-----挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點-----系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標準化,方法研究的改善范圍,改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸?shù)穆肪€改善對原材料、機器設備和勞動力的運用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出減輕勞動強度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力改進工作環(huán)境，改善勞動條件,生產(chǎn)過程中的改善點,瓶頸環(huán)節(jié)或工序成本高昂

16、的工序質量不穩(wěn)定的工序勞動強度大、勞動條件惡虐的工序容易發(fā)生事故的工序,主要分析技術,分析層次及分析技術,程序,由動素構成,由操作構成,由動作構成,由工序構成（作業(yè)）,,,,,,,,,,,,,,程序分析,作業(yè)分析,動作分析,分析層次及分析技術（舉例）,汽車的車身,工序,作業(yè)單位,板材切斷,動作元素,動作單位,作業(yè)要素,搬往下工序,檢查制品,自動點焊,搬入構件,涂覆,組裝,焊接,成型,,,,,,,放好構件A,取構件

17、B,搬到夾具上,放好構件B,安放好,進行焊接,取出成品,校正位置,,,,,,,,,,,,,,,,,搬運,,,,,,,,程序分析,作業(yè)分析,動作分析,程序分析,程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行　　　作業(yè)與檢驗的

18、工作,,,,,,,程序分析,程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,,程序分析,程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ）

19、 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 簡化（simplify),,程序分析,程序分析的五個方面　　　　　　　　　　　作業(yè)分析　　　　　　　　　 搬運分析　　　　　　　檢驗分析　　　　　貯存分析　　　等待分析,工藝程序圖結構,,,,,,,,,,,,,,材料,材料,材料,材料,工藝順

20、序,局部裝配或加工,局部裝配或加工,局部裝配或加工,中心零件裝配或加工,完成配件,完成配件,材料、采購的零件,工藝程序圖,,,6,7,３,３,４,１,２,5,８,９,,２,１,４,５,帽子,鋼軸２,輪子（Ｘ４）,車身,彩盒,注塑,去水口,檢查,檢查,入盒,檢查,注塑,去水口,檢查,注塑,去水口,檢查,裝配,裝帽子,,,,電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習）,電視機及遙控器裝箱工藝程序

21、圖（練習）,12,1,1,,,箱片,,,,11,10,3,2,6,5,4,2,3,4,7,8,9,遙控器,附件及干燥劑,電視機,檢查電視機外觀,貼出廠編號標簽,放入塑料袋內(nèi),裝上保護襯,放入箱內(nèi),檢查遙控器外觀,檢查附件及干燥劑數(shù)量,裝入塑料袋內(nèi),裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi),放入箱內(nèi),裝入箱內(nèi),封箱,打帶,貼出廠日期標簽,箱子成型,檢查箱子有無破損,流程程序圖,,1,2,3,,,1,4,5,,,,,,現(xiàn)時方法統(tǒng)計,到儀器

22、柜（5M）,開儀器柜,拿起量規(guī),帶量規(guī)回工作臺（5M）,調(diào)整量規(guī),用量規(guī)核對工件尺 寸,帶量規(guī)回儀器柜（5M）,放回量規(guī),關儀器柜,回工作臺（5M）,1,2,3,4,5,4（20M）,1,用量規(guī)核對工件尺 寸（人型流程程序圖）,,,,,流程程序圖表格,作業(yè)流程分析的具體做法,1.展開預備調(diào)查預備調(diào)查的主要內(nèi)容：制品的產(chǎn)量（計劃、實績）制品的內(nèi)容、品質的標準檢查的標準設備的配置工程的種類使用的原料2.制作作業(yè)

23、流程圖實例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.7.xls3.測定各工序的必須項目，填入相應數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項目參考表,作業(yè)流程分析測定項目參考（表7.8）,4.對測定結果進行整理 整理表（表7.9）,作業(yè)流程分析實例,作業(yè)流程分析實例,5.改善方案制訂、實施與評估 參考改善的

24、著眼點表7.10.xls,改善后的“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.11.xls,整理表（表7.12）,作業(yè)流程分析實例,改善前后比較（表7.13）,6.改善內(nèi)容的標準化,課堂討論：作業(yè)流程分析,自選一款產(chǎn)品進行作業(yè)流程分析；以組為單位討論；畫出表格并對比、整理、分析；選一個代表上臺說明分析內(nèi)容；集體評價，評出一個優(yōu)勝小組。時間：20分鐘,線路圖,線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件

25、、產(chǎn)品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，達到改進現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。主要分析“搬運”或“移動”路線,一零件的加工線路圖（1）,,,一零件的加工線路圖（2）,立體線路圖,,,線路圖實例(1),,改進,線路圖實例(1),,,,,,,,,重型機器工廠,裝配車間,,,,機1,,機4,,機2,,機3,,機5,,,總庫,,,,,鑄造車間,,,,,,,,,,,,,,,,,輕型機器廠,一般機器工廠,,起重機,,起重機

26、,,起重機,,手推車,,手推車,線路圖實例（2）,改進：,,機1,,機2,,機3,,機4,,機5,,機6,,,,,,,,,,鑄造車間,,,,,,,,,,,,一般機器工廠,總庫,,,,滾子臺,,,,,,線路圖實例（2）,線路圖實例（3）,,磨床,,磨床,,銑床,,磨床,,搓絲,,車床,,車床,,車床,,來自料堆,,1,1,,,,2,,,,,3,,,,4,,,5,,,,6,,,磨床,7,,8,,,,,,,去半成品庫,,

27、,,,,,,,線路圖實例（3）,改進：,,車床1,,車床1,,,,,,,來自料堆,,,,,,銑床,2,,車床,3,,磨床4,,磨床5,,磨床,6,,磨床,7,,搓絲,8,,,,,,,,,,去半成品庫,,,,,,節(jié)約面積,課堂作業(yè)：線路圖運用練習,自選加工內(nèi)容繪制線路圖；改善前后進行比較；以組為單位，隊長組織小組討論；每組提交一份方案；時間15分鐘。,作業(yè)分析,定義： 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、

28、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。分類： 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析,人機作業(yè)分析,人機作業(yè)分析的定義 是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。人機作業(yè)分析的特征 1.一般用于分析一人操

29、作一臺機器或一人操作多臺機器的情況； 2.借助于人機作業(yè)圖進行分析。,人機作業(yè)圖,人機作業(yè)圖的構成 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動作，結束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分 1）選取適當?shù)谋壤?，如?cm代表1min。 2）用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑，并依作

30、業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。,例1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。 注：人、機的工作時間 用表示； 人、機的空閑時間 用表示。,人機作業(yè)

31、圖,,,車削的人機作業(yè)圖,例2：某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺銑床加工同一種零件，能自動加工和停機繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。 注：人、機的工作時間 用表示； 人、機的空閑時間 用表示。,人機作業(yè)圖,,,銑削的人機作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以

32、上操作人員同時對一臺設備（一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關系所進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析的特征 1.聯(lián)合作業(yè)分析是對一組工人（兩個或兩個以上）所進行的分析； 2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進行分析。,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的目的 1.發(fā)掘空閑與等待時間； 2.使工作平衡； 3.減少周期時間； 4.獲得最大的機器利用率； 5.合適的指派

33、人員與機器； 6.決定最合適的方法。,聯(lián)合作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)圖的構成 1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 2.畫法與人機作業(yè)圖基本一致； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機器在最左欄； 而人機作業(yè)圖中人在最左欄。,聯(lián)合作業(yè)圖,例1：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需5m

34、in,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min

35、：吊車運送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。,聯(lián)合作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機的動作如能同時完成為最佳,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設法將各個對象的工作進行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。,,,,,,,,,,,,,,,,,工作A,工作B

36、,工作B,工作A,工作A,工作B,4h,3h,4h,7h,3h,4h,8h,1h,3h,,,等待,由記錄圖可以看出: 人、機的等待時間較多，采用“5W2H”提問技術進行分析并用“ECRS”原則進行改進。改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改良后: 工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運3箱，即周程由原來的15min降至10min。,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)圖,工作

37、名稱：裝運零件方法：改良 研究人： 日期：,,10/10=100%,0,10,10,工人乙,10/10=100%,0,10,10,工人甲,10/10=100%,0,10,10,吊車,利用率,空閑時間,工作時間,周程,,統(tǒng)計,,,,,,,,,,,,,5,裝NO2,5,裝NO2,5,運送NO1,5,裝NO1,5,裝NO1,5,運送NO2,工人乙,工人甲,吊車,,,,,,,,,,

38、,,時間單位：min,雙手作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手作業(yè)分析的主要對象是操作者的雙手； 2.借助于雙手作業(yè)圖進行分析。,雙手作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析的作用 1.研究雙手的動作及其平衡； 2.發(fā)掘“獨臂”式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找

39、以及笨拙而無效的動作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設備等不合適的放置位置； 5.使動作規(guī)范化。,雙手作業(yè)圖,雙手作業(yè)圖的作用 以雙手為對象，記錄其動作，表示其關系，并可指導操作者如何有效地運用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)圖的畫法 1.先在左上角記錄有關資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究人、研究日期等。 2.在右上角畫工作場所平面布

40、置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關系。,雙手作業(yè)圖,雙手作業(yè)圖的畫法 3.圖的中間分別記錄左右手動作。用下列符號： 注意：左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關系，使記錄準確無誤。 4.記錄完左右手動作后，應將左右手的動作分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方。,O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作?！罕硎景徇\，即手的移動動作。D：表

41、示等待，即手的延遲、停頓。▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。,雙手作業(yè)圖,例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。,雙手作業(yè)圖,方法應用練習：作業(yè)分析,以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進行練習；說明工作內(nèi)容并畫圖表示；統(tǒng)計分析；選一個代表上臺發(fā)言；集體點評，評出一個優(yōu)勝小組；時間：20分鐘,動素

42、分析,動作分析,動作分析的種類和特征,動作分析,動作分析的種類和特征,動素性質劃分,有效動素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等9種。 輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預置等 5種。無效動素：拿住、遲延、故延和休息等4種。,動作經(jīng)濟原則概述,生產(chǎn)三要素： 人、機器和物料動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工

43、 裝夾具與機器動作意識： （1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； （2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； （3）全身心地投入動作研究，思考合理動 作方法、作業(yè)配置和工夾具。,動作經(jīng)濟四項基本原則,減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作,動作經(jīng)濟原則（1）,,,動作 要素,要點,基本原則,動作經(jīng)濟原則（1）,,,動作要素,要點,基本原則,動作經(jīng)濟原則（2）,,

44、,要點,要素,基本原則,動作經(jīng)濟原則應用（1）,,,1、雙手的動作應同時而對稱,動作經(jīng)濟原則應用（2）,,,2、人體的動作應以盡量應用最低等級而得到 滿意結果為妥,1）電燈開關,動作經(jīng)濟原則應用（3）,,2、人體的動作應以盡量應用最低等級而得到 滿意結果為妥,2）辦公桌的設計,動作經(jīng)濟原則應用（4）,,,3、盡可能利用物體的動能,1）工作物運動時，自然產(chǎn)生動能,動作經(jīng)濟原則應用（5）,,3、盡可能利用物體的動能,2）

45、連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳,動作經(jīng)濟原則應用（6）,,3、盡可能利用物體的動能,3）動作應盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆,動作經(jīng)濟原則應用（7）,,,4、工具、物料應置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列,動作經(jīng)濟原則應用（8）,,,4、工具、物料應置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列,不合理方案 合理方案,1）

46、工具、物料應置于固定處所（避免尋找、如開汽車）,動作經(jīng)濟原則應用（9）,,5、零件、物料應利用重力墜送至工作者前面近處,1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當位置,6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替,動作經(jīng)濟原則應用（10）,腳踏操縱的焊接烙鐵,腳踏操縱的臺式虎鉗,,,6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替,動作經(jīng)濟原則應用（11）,腳踏衛(wèi)生設備,用腳操縱的轉盤,,,7、將兩種或兩種以上工具合并為一,動作經(jīng)濟原則應用（

47、12）,動作經(jīng)濟原則應用（13）,8、工具及物料預放在工作位置（事前定位）,動作經(jīng)濟原則應用練習,以組為單位討論、練習；每組至少列舉10個動作經(jīng)濟原則，并舉例說明如何應用；選代表發(fā)言；集體點評；評出一個優(yōu)勝小組；時間：20分鐘,第　四　篇工業(yè)工程之作業(yè)測定,制造時間的組成,作業(yè)測定的定義及目的,定義：運用各種技術來確定合格工人，在 標準狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正 常速度操作所需時間的一種方法

48、。 注意（合格工人/標準狀態(tài) /正常速度）目的： （1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間 （2）改善作業(yè)系統(tǒng) （3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)測定的主要方法,作業(yè)測定,合成法,直接法,秒表測時法——（第二階次）,工作抽樣法——（第三、四階次）,預定標準時間法（PTS）——（第一階次）,標準資料法——（第二、三、四階次）,,作業(yè)測定階次： 第一階次：動作

49、 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程,,,時間研究,標準時間：在適宜的操作條件下，用最合 適的操作方法，以普通熟練工人的正 常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。時間研究的工具： 1 秒表 2 觀測板 3 時間研究表格,時間研究八步驟,標準時間的構成,,,,,,,,觀測時間,評比因數(shù),私事寬

50、放,疲勞寬放,程序寬放,特別寬放,政策寬放,正常時間,標準時間,工時消耗分類,標準時間與工時定額的關系,標準時間的側重點在于找出規(guī)定條件下，按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間，它對應于某一標準作業(yè)只有一個唯一的量值。工時定額的側重點是“規(guī)定一個額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。（1）標準時間是制定工時定額的依據(jù)； （2）工時定額是標準時間的結果； 注意：“現(xiàn)行定額”是標

51、準時間，而“計劃定額” 與 “目標定額”則與標準時間有差異。,評比方法,評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評比實際是一種判斷或評價技術，其目的在于把實際操作時間，調(diào)整到“合格適當”的操作者的“正常速度”上來。根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。,評比,計算正常時

52、間,正常時間=觀測時間*評比率（評比率=評比值/100 ） 評比率=1+評比系數(shù) 評比系數(shù) = 熟練+努力+環(huán)境+一致性 例如： 觀測時間為18s 觀測時間為28.8s 你的評比為133 你的評比為83 正常時間=18*133/100 正常時間=28.8*83/100 =24s

53、 =24s （結果相同）評比時注意： 1 有效操作速度 3 困難操作的評比 2 用力大小 4 需要思考的操作的評比,,,寬放時間,增加寬放時間的原因： 1 操作者疲勞 2 操作者個人的需要 3 聽取指示或指示助手 4 領取材料、物件和工具等 5 等待檢驗、機器維

54、修、保養(yǎng)和待料等 6 操作前的準備工作 7 刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機器等,寬放時間,寬放時間的種類 寬放率 寬放率（%）=（ ）*100%,寬放時間正常時間,,私事寬放,疲勞寬放,程序寬放,特別寬放,政策寬放,寬放時間基本模式,固 定寬放時間,可 變寬放時間,總 寬放時間,休 息寬放時間,

55、意 外寬放時間,特 別寬放時間,政 策寬放時間,基本時間,工作量,個人需要,基本疲勞,,,緊張和過勞,環(huán)境,,,,在特定情況下使用,計算標準時間,標準時間=正常時間*（1+寬放率）例如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標準時間=觀測時間*評比率*（1+寬放率） =0.8*110/100*(1+0.05)

56、 =0.88*1.05 =0.924min,工作抽樣,概念：在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查 對象進行間斷的觀測，并按預定的目的整理、 分析所調(diào)查的資料，得出需要的結果。優(yōu)點：1）節(jié)省費用和時間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培訓缺點：1）距離較遠的車間，路上花時間多

57、 2）作業(yè)無法細分，只適用于第三、四 層次的工作,機器工作分類表,時間分析之稼動分析,現(xiàn)象： 1、上班鈴響后，要經(jīng)過十幾分鐘的準備（領材料、開動機器、等烙鐵熱起來、人員就位等），生產(chǎn)才能開始 2、生產(chǎn)過程中，不斷出現(xiàn)品質問題、機器故障、材料來不及等意外 3、好不容易生產(chǎn)正常了，某位作業(yè)人員上洗手間又造成了生產(chǎn)線停下來 4、換線 5、工

58、藝安排不合理 6、線上有幾位員工離職或請假，補充進來的新人作業(yè)不熟練，造成整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量下降 7、臨近下班或休息時，生產(chǎn)線總是提前幾分鐘停下來 8、返工 9、因為某個大人物要來參觀，組織員工大掃除 10、公司最近有一些政策變動，要召集大家宣導,損耗的分類,損耗,非作業(yè)損耗,作業(yè)內(nèi)損耗,遲緩損耗,平衡損耗,方法損耗,稼動分析的基本概念,勤務時間：作業(yè)人員上班的時間長度。 總勤務時間：所有作業(yè)人

59、員上班時間的長度。稼動率=作業(yè)時間/總勤務時間 =(總勤務時間-非作業(yè)時間)/總勤務時間(用來衡量非作業(yè)損耗)能率:按標準工時進行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量的產(chǎn)品所耗用的時間與實際作業(yè)時間之比.用來用來衡量作業(yè)內(nèi)的效率高低 能率=(總勤務時間-非作業(yè)時間)/(產(chǎn)量×標準工時),稼動分析的基本步驟,標準工時的設定非作業(yè)時間分類(見附錄)準備生產(chǎn)情況記錄表及稼動分析日報表(見附錄)確定記錄及分析

60、人員數(shù)據(jù)收集稼動分析分析結果對應(非作業(yè)損耗的對應方向見附錄),稼動分析舉例：,題目： A公司的總裝課的生產(chǎn)線K1共有26人，其中一人負責材料供應及臨時填補空缺的工作，實際在線人員25人。其生產(chǎn)的產(chǎn)品的標準工時見表一，某天的生產(chǎn)情況記錄和產(chǎn)量見表二和表三。,表一：A公司標準工時明細表,工程,產(chǎn)品,表二:生產(chǎn)情況記錄表,表三:生產(chǎn)結果,①總勤務時間：總勤務時間=25×（8+3） ×60=16500分鐘②

61、非作業(yè)時間總非作業(yè)時間=25 ×（5+5+10+20+5+10）+8 ×5+10 ×20=1615分鐘③實際作業(yè)時間=總勤務時間-總非作業(yè)時間 =16500-1615=14885分鐘④稼動率：=實際作業(yè)時間/總勤務時間=14885/16500 =90.2%,⑤標準作業(yè)時間 標準作業(yè)時間=650 &#

62、215;4.75+1600 ×5.62 =12079.5分鐘⑥能率: 能率=標準作業(yè)時間/實際作業(yè)時間 =12079.5/14885 =81.15%⑦綜合效率 綜合效率=稼動率×能率 =90.2%

63、 ×81.15% =73.19%,第　五　篇工業(yè)工程之學習曲線,學習曲線概述,含義： 又稱為熟習曲線，是指在大量生產(chǎn)周期 中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制 造工時逐漸減少的一種變化曲線。學習主要指以下兩方面： （1）一個工作者不斷重復地進行一項工作 （2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品,學習公式,學習公式

64、 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時間 K=第 一次的周程時間 A=學習速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項工作的復雜程度和操作者的素質等）學習公式之特性,Y=K*X,,A,,,,周程次數(shù)（X）,周程時間（Y）分鐘,1248163264128,109.08.17.36.65.95.34.8,學習曲線,,,,

65、,周程時間,周程次數(shù),90%學習曲線,80%學習曲線,熟能生巧,影響學習曲線的因素,工作者的能力,影響學習曲線的因素,工作的復雜性,人的神經(jīng)系統(tǒng)和生理能力,過往的學習需求量,年 齡,事前訓練,猶疑動作,周程長短,人怎樣學習,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,周程時間,周程次數(shù),,,真正學習時間,預計學習時間,學習曲線應用,例如：對一條學習速率為95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需10個工時，生產(chǎn)第二件

66、產(chǎn)品只需9.5個工時，生產(chǎn)第四件只須9.025個工時，以此類推，求：生產(chǎn)第51件產(chǎn)品的工時為多少？設產(chǎn)品的標準時間為7小時，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達到標準時間？,學習曲線應用,練習：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品1000件，累計平 均工時為每件50h，學習速率為80%。 現(xiàn)準備再生產(chǎn)2500件，求需要多少 工時才能完成？,第　六　篇工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡,Line Balancing的定義,是

67、對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法促成一個流生產(chǎn)及“cell production”,改善前,改善后,,,Line Balancing,Line balancing圖示,,,,損失時間,作業(yè)時間,平衡損失率,平衡效率,Cycle time,生產(chǎn)線平衡率計算,平衡率= *100= *100,各工序

68、時間總和人數(shù)*CT,,∑ti 人數(shù)*CT,,上例：平衡率= *100= *100=76%,∑ti 人數(shù)*CT,,1115*29,,生產(chǎn)線平衡損失率計算,平衡損失率=1- 平衡率,上例：平衡損失率=1-76% = 24%,影響生產(chǎn)線平衡的因素,工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對操作的熟練程度物料之質量,Line balancing的改善原則方法,首先改善瓶