abc電路集團公司管理信息系統(tǒng)的開發(fā)實例

1、ABC電路集團公司管理信息系統(tǒng)的開發(fā)實例電路集團公司管理信息系統(tǒng)的開發(fā)實例1.ABC電路集團公司的生產經營狀態(tài)ABC電器集團公司是根據(jù)用戶的訂貨合同，生產多種不同型號和規(guī)格的高低壓電器成套設備的集團公司。ABC公司是國家機電部門高低壓電器成套設備的定點生產廠家，擁有26家分支企業(yè)和若干職能部門。主要的分支企業(yè)有成套廠、柜體廠、銷售公司、機械廠、研究所。公司本部的職能部門主要有總裁辦、總工辦，企業(yè)管理部、質量管理部、綜合管理部、財務部等。

2、擁有職工500余人，總資產4800萬元，占地100畝，建筑面積5萬平方米。集團公司采用股份制形式管理各分支企業(yè)。ABC公司的主導產品主要有JK型、GCD型、GCK型等幾十種，各產品均有多個結構設計上的標準型，各由數(shù)百個品種的零部件裝配而成，各有數(shù)百個可供用戶選擇的電氣接線方案，由數(shù)干種電氣元件按不同的方案組裝而成。產品的生產制造主要由柜體廠、機械廠、成套廠分工承擔。其中，柜體廠主要承擔零部件制造，現(xiàn)行的生產組織是按工藝專業(yè)化原則分工種組

3、織，主要有沖壓車間、結構車間和油漆車間。設備多按離散機群式布置，生產過程中零件按成批順序移動方式由上道工序經質檢轉入下道工序；機械廠主要承擔金屬切削件生產和專用工裝模具制造，也按工藝專業(yè)原則組織生產；成套廠主要承擔產品總裝配，按產品對象專業(yè)化原則組織生產，分為高壓車間和低壓車間。公司各分支企業(yè)擁有四臺數(shù)控設備，數(shù)十臺普通機床及輔助設備，專業(yè)技術人員80多人，年產各型號、規(guī)格產品數(shù)百臺。在生產過程中嚴格按照ISO9002標準控制產品質量，

4、多次以優(yōu)秀的質量和完善的售后服務在國家重點工程及出口投標項目中戰(zhàn)勝若干家大型企業(yè)，在國內機電行業(yè)中享有較高的聲譽。ABC公司1993年實現(xiàn)產值8011萬元，銷售收入8037萬元，利稅1291萬元，其中利潤907萬元，人均創(chuàng)利稅234萬元。公司綜合效益和人均利稅名列全國前茅。面臨21世紀的挑戰(zhàn)與機遇，ABC公司規(guī)劃用CIM思想對公司內的生產經營過程進行技術改造。根據(jù)公司多品種小批量的生產特點，以機電類高低壓電器成套設備為主要生產經營方向以

5、信息自動化為主要手段，建成一個包括公司本部和主要分支企業(yè)(成套廠和拒體廠)的計算機輔助企業(yè)管理系統(tǒng)，計算機輔助設計、制造系統(tǒng)和計算機輔助質量控制系統(tǒng)的，具有開放結構的，整體優(yōu)化管理的計算機集成制造系統(tǒng)，力求形成公司內部市場研究、生產決策、產品設計、工藝設計、加工制造和銷售經營的高效率和良性循環(huán)，改善管理體制，合理配置生產要素，縮短生產周期，降低庫存，加快資金周轉，增強決策能力，全面提高公司管理水平，市場應變能力和經濟效益。2ADc電器集

6、團公司的現(xiàn)行組織機構根據(jù)ABC公司CIMS工程的總體設計中CIMS／MIS的覆蓋范圍，即公司本部有關部門及分支企業(yè)(成套廠和柜體廠)，經過實地觀察和調研，CIMS／MIS范圍內的現(xiàn)行系統(tǒng)組織機構用方框圖描述成如圖的形式。間、油漆車間、庫房、維修組等機構。負責產品中自制件的生產與加工。其中：廠辦：根據(jù)銷售公司的訂貨合同編制全廠的月生產計劃；監(jiān)督生產計劃的執(zhí)行情況，解決生產中出現(xiàn)的諸如缺料、設備、人員等問題，協(xié)調各部門之間的工作。庫房：負責

7、鋼材、油漆、工裝模具、半成品的庫存管理、采購等日常事務。維修組：共設2人，負責全廠所有設備的臺帳管理、日常保養(yǎng)記錄、故障維修等工作。沖壓車間：共有31人，完成自制件的下料、沖孔、折彎、焊接等工藝加工。油漆車間：共有20人，完成自制件的噴漆工藝加工。(9)成套廠；共有143人，其中廠長1人，負責全面工作。下設廠辦、總師辦、技術科、供應科、質檢科、生產科、高壓車間、低壓車間。完成產品的組裝任務。其中：廠辦：共有2人負責全廠的日常管理工作?？?/p>

8、師辦：共有6人，其中總工1人。負責全廠生產過程中出現(xiàn)的技術問題。技術科：共有13人。根據(jù)銷售公司的合同及產品的系統(tǒng)圖、原理圖，進行產品的結構設計、工藝設計。質檢科：共有6人。負責產品組裝過程中各關鍵件的質量檢查。供應科；共有20人。根據(jù)技術科的物科需求，制定元器件的采購計劃，進行元器件的采購、庫存管理。生產科：共有84人。沒有高壓車間、低壓車間。完成的主要工作有：管理下屬車間、班組的日常生產，協(xié)調供應科、技術科、銷售公司、柜體廠之間的工

9、作；制定全廠的月生產計劃；監(jiān)督生產計劃的執(zhí)行情況。高壓車間完成高壓產品的組裝任務，低壓車間完成低壓產品的組裝任務。3ABC電器集團公司中分支企業(yè)、職能部門的業(yè)務流程ABC公司內部的生產管理過程大致是這祥的：銷售公司將訂貸合同以內部合同(說明加工產品型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等)的形式轉給柜體廠及成套廠。柜體廠以內部合同為依據(jù)，制定月、周、日生產計劃并監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，完成產品自制件的原材料采購、自制件的加工、半成品庫存等工作，為成套廠提

10、供必要的自制件。成套廠以內部合同為依據(jù)，制定月、周、日生產計劃，井監(jiān)督計劃的執(zhí)行情況，完成產品的結構設計、工藝設計、元器件的采購、庫存、產品的組裝及質量檢查等工作。限于篇幅，下面只列出與生產有關的職能部門的業(yè)務流程。(1)成套廠生產科根據(jù)銷售公司轉來的內部合同，車間實際負荷，制定產品生產月計劃，并根據(jù)實際的生產進度、合同的更改信息調整月生產計劃。以月生產計劃為依據(jù)，制定產品設計、工藝設計及產品組裝月計劃。并將該月計劃分解為周計劃，下達給