浮法玻璃成型過程可視化仿真的研究.pdf

1、浮法工藝是目前世界上主要的玻璃生成工藝，我國對浮法工藝的研究起步較晚，而西方國家一直對我國進行相關(guān)技術(shù)封鎖，使得我國浮法工藝水平較為落后，尤其是在成型技術(shù)上，工藝參數(shù)的調(diào)整基本上是依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗進行，致使我國的玻璃生產(chǎn)普遍質(zhì)量較差，特種浮法玻璃無法自主生產(chǎn)。因此，展開針對玻璃成形過程控制的相關(guān)研究成為業(yè)界的迫切需求。
　　 在玻璃成形過程中，玻璃帶、錫液和保護氣體之間存在頻繁復雜的能量交換，系統(tǒng)影響因素眾多，非線性程度高，想

2、要通過理論分析的方法找到其控制方程不具備可行性，而通過采集實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行綜合考慮多因素影響的數(shù)值模擬則有望獲得一些對成形系統(tǒng)的設(shè)計和生產(chǎn)有指導意義的結(jié)果。
　　 本課題利用從武漢市某玻璃廠采集到的實際運行數(shù)據(jù)，結(jié)合浮法玻璃工藝技術(shù)的相關(guān)理論，建立了浮法錫槽內(nèi)玻璃帶的可視化仿真模型，并利用流體工程仿真軟件FLUENT進行了玻璃帶溫度場的模擬，考察玻璃成型過程中玻璃帶溫度場的影響因素與變化規(guī)律。
　　 首先，利用GAMB

3、IT工具對成形系統(tǒng)進行建模，劃分網(wǎng)格，設(shè)定邊界條件，然后在質(zhì)量、能量守恒以及湍流方程等的控制下利用FLUENT軟件對模型進行求解，并對模擬結(jié)果進行了分析，接著根據(jù)模擬結(jié)果對模型進行了局部優(yōu)化和反饋優(yōu)化，并給出了威形過程的參數(shù)優(yōu)化建議;考慮到當前的模擬軟件均存在交互性和易用性較差的問題，課題在研究時基于Visual Studio2010(C++)平臺對FLUENT軟件進行了二次開發(fā)，開發(fā)了浮法玻璃成型過程的可視化仿真軟件VSSFF(Vis