[學(xué)習(xí)]鋼管作業(yè)區(qū)生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)狀以及存在問題

1、鋼管作業(yè)區(qū)生產(chǎn)質(zhì)量情況以及存在問題,項目,1、 總體情況2、 主要技術(shù)質(zhì)量工作3 、生產(chǎn)情況4 、內(nèi)部廢品情況5 、外部質(zhì)量異議6 、內(nèi)外部質(zhì)量考核情況7 、存在的問題8 、案例分析9 、工作重點10 、 工藝質(zhì)量控制重點11 、 2009年公司技術(shù)質(zhì)量工作安排,1、總體情況,1.1、鋼管作業(yè)區(qū)2008年上交鋼材159810.5噸，其中100機組75900.97噸，114機組83909.53噸，占公司產(chǎn)量的15.

2、74%，占公司老線產(chǎn)量的30.91%。,,管材內(nèi)部廢品2233.526噸，廢品率1.40%，占公司廢品總量的35.89%，（影響公司廢品率0.22％），比2006年同期下降255.584噸、0.04個百分點、2.7個百分點（2489.11噸、1.44%、38.59%），但鋼管分廠07年、06年產(chǎn)量只占公司同期產(chǎn)量的15.74%、24.29%。,,其中鋼管分廠責(zé)任廢品513.634噸（占鋼管廢品的22.99%），廢品率0.32%，比200

3、6年同期下降114.181噸、0.04個百分點（627.815噸（占鋼管廢品的25.22%）、0.36%）。,,外部質(zhì)量異議直接損失2215674.01元，噸材損失13.86元，遠遠高于公司計劃。其中100機組829724.38元，114機組1385949.63元。,,,2. 主要技術(shù)質(zhì)量工作,2.1首次出口韓國GR-B無縫管、伊朗的42CrMo4無縫管；2.2冷拔用27SiMn管材的生產(chǎn)過程按《冷拔用27SiMn管材生產(chǎn)管理規(guī)定(暫

4、行)》進行專項控制，供新汶及焦作的冷拔用管的質(zhì)量提高；2.3 100機組完成定徑機改造，減少了管坯規(guī)格；2.4 高壓水除磷的安裝和使用；2.5 風(fēng)動通徑的使用，實現(xiàn)管材全長通徑檢查；2.6 φ76mm、φ73mm由減徑改定徑；2.7 連鑄圓管坯的試驗生產(chǎn)；2.8 141mm、165.2mm、152.4mm非標組距的開發(fā)；2.9 殘余Sn、Al與鋼管廢品率的關(guān)系分析。（Sn≥0.03%時，廢品率高達6.25%，而Sn≤0.0

5、15%時，廢品率為1.99%。）,3.生產(chǎn)情況（1）,鋼管分廠合計上交鋼材159810.5噸，占公司產(chǎn)量的15.74%，占公司老線的30.91%。其中100機組75900.97噸，114機組83909.53噸。特點是品種少、規(guī)格多、質(zhì)量問題嚴重。全年生產(chǎn)鋼種29個，形成批量的只有27SiMn、45、20、J55、N801等品種，產(chǎn)量排在前五位的品種占鋼管分廠產(chǎn)量的95.77%。,3.生產(chǎn)情況（2）,3.生產(chǎn)情況（3）,其中100機組

6、合計生產(chǎn)鋼種27個，形成批量的只有45、20、27SiMn等品種，產(chǎn)量占100機組產(chǎn)量的92.73%。,3.生產(chǎn)情況（4）,114機組合計生產(chǎn)鋼種19個，形成批量的只有27SiMn、J55、20、45、N801等品種，產(chǎn)量占100機組產(chǎn)量的97.92%。,3.生產(chǎn)情況（5）,合計生產(chǎn)416個規(guī)格，形成批量的只有114×9、95×9、139.7×7.72、114×9.2、95×9.2等，產(chǎn)

7、量排在前五位的規(guī)格占鋼管分廠產(chǎn)量的38.17%。,3.生產(chǎn)情況（6）,其中100機組合計生產(chǎn)277個規(guī)格，形成批量的只有95×9、114×9、108×16、102×14、95×9.2等規(guī)格，產(chǎn)量占100機組產(chǎn)量的19.22%。,3.生產(chǎn)情況（7）,114機組合計生產(chǎn)219個規(guī)格，形成批量的只有114×9、139.7×7.72、95×9、114×9.

8、2、139.7×9.17等規(guī)格，產(chǎn)量排在前五位的規(guī)格占100機組產(chǎn)量的60.24%，規(guī)格相對集中。,4.內(nèi)部質(zhì)量（1）,管材全年共計產(chǎn)生內(nèi)部廢品2233.526噸，廢品率1.40%，占公司廢品總量的35.89%，比2006年同期下降255.584噸、0.04個百分點、2.7個百分點（2489.11噸、1.44%、38.59%）但鋼管分廠07年、06年產(chǎn)量只分別占公司總產(chǎn)量的15.74%、24.29%。,4.內(nèi)部質(zhì)量（2）,4.

9、1管材廢品鋼種分析共計31個鋼種出現(xiàn)廢品，其中27SiMn等六個鋼種廢品量2132.246噸，占總量的95.47%。,4.內(nèi)部質(zhì)量（3）,4.內(nèi)部質(zhì)量（2）,4.1.1 27SiMn廢品缺陷分析,,4.1.2 27SiMn廢品規(guī)格分析,,4.2管材主要廢品缺陷分析外折、離層、探傷裂紋三大缺陷廢品達2106.117噸，占廢品總量的94.30%。,,4.2.1外折廢品鋼種分析鋼管外折廢品1194.866噸，占鋼管總廢品的53%，其

10、中27SiMn、20、45、J55、N801等五個鋼種外折廢品1151.836噸，占外折廢品的96.40%。（與產(chǎn)量分布相同）,,4.2.2外折廢品規(guī)格分析,,4.3管材廢品規(guī)格分析139.7× 7.72 廢品中主要鋼種為 N801 和 J55，N801 92.78 噸，占 29.89 ％； J55 217.61 噸，占 70.11 ％。,,4.3.1 139.7× 7.72 規(guī)格缺陷分析,,4.

11、4 100機組4.4.1 100機組管材廢品鋼種分布,,100機組27SiMn鋼廢品缺陷,,100機組27SiMn鋼廢品規(guī)格,,4.4.2 100機組管材廢品缺陷分析,,外折廢品鋼種分析,,外折廢品規(guī)格分布,,4.4.3 100機組管材廢品規(guī)格分析,,4.5 114機組4.5.1 114機組管材廢品缺陷分析,,外折廢品鋼種分布,,外折廢品規(guī)格,,4.5.2 114機組管材廢品鋼種分析,,114機組27SiMn管材廢品缺陷

12、,,114機組27SiMn管材廢品規(guī)格,,4.5.3 114機組管材廢品規(guī)格分析,114機組中139.7×7.72主要規(guī)格廢品的鋼種為J55 217.61噸，占70.11％，N801 92.78噸，占29.89％。,,114機組139.7×7.72規(guī)格管材廢品缺陷分布,4.6責(zé)任廢品鋼管分廠責(zé)任廢品513.634噸（占管材廢品的22.99%），廢品率0.32%，比2006年同期下降114.181噸、0.04個百

13、分點（627.815噸（占鋼管廢品的25.22%）、0.36%）。盡管調(diào)整了外折、離層等廢品的劃分比例，但鋼管承擔(dān)的責(zé)任廢品比例比2006年有所降低。4.6.1 鋼管分廠責(zé)任廢品缺陷分布,,外折責(zé)任廢品鋼種分析,,外折廢品責(zé)任規(guī)格分析,,4.6.2 鋼管分廠責(zé)任廢品鋼種分析,,鋼管分廠27SiMn責(zé)任廢品缺陷分析,,鋼管分廠27SiMn責(zé)任廢品規(guī)格分析,,4.6.3 鋼管分廠責(zé)任廢品規(guī)格分析,,鋼管分廠139.7×7.72規(guī)

14、格廢品缺陷分析,鋼管分廠139.7×7.72規(guī)格責(zé)任廢品的主要鋼種為J55 65.008噸，占70.10％，N801 27.726噸，占29.90％。,,4.7 100機組,,4.7100機組4.7.1 100機組責(zé)任廢品缺陷分析,,,100機組外折責(zé)任廢品規(guī)格分析,,4.7.2 100機組責(zé)任廢品鋼種分析,,100機組27SiMn責(zé)任廢品缺陷分析,,100機組27SiMn責(zé)任廢品規(guī)格分析,,100機組95&

15、#215;9規(guī)格責(zé)任廢品鋼種為,100機組95×9規(guī)格責(zé)任廢品鋼種為27SiMn22.887噸，占99.15％。,,4.8.1 114機組責(zé)任廢品缺陷分析,,4.8 114機組,,114機組外折責(zé)任廢品鋼種分析,,114機組外折責(zé)任廢品規(guī)格分析,,4.8.2 114機組責(zé)任廢品鋼種分析,,114機組N801責(zé)任廢品缺陷分析,,114機組N801責(zé)任廢品規(guī)格分析,,114機組責(zé)任廢品規(guī)格分析,,114機組139.7×

16、7.72規(guī)格責(zé)任廢品缺陷分析,114機組139.7×7.72規(guī)格責(zé)任廢品鋼種為J55 65.008噸，占70.10％，N801 27.726噸，占29.90％。,5.外部質(zhì)量異議,鋼管分廠管材因質(zhì)量問題共計造成直接損失2215674.01元，噸材損失13.86元，遠遠高于公司計劃。其中100機組829724.38元，114機組1385949.63元。按照公司2007年《質(zhì)量考核辦法》鋼管分廠承擔(dān)異議損失630918.3元，

17、占全部損失的28.48%。退貨貨款損失516027.41元，運費59031.91元，合計57.51萬元。,,,5.1.主要質(zhì)量異議缺陷分析2007年鋼管分廠共出現(xiàn)外部質(zhì)量缺陷29種，排名前十位的缺陷1988706.79元，占鋼管分廠外部直接損失的89.76％。,,,5.1.1 油管爆裂缺陷鋼種分析,N801共計損失565019.66元。,,5.1.2油管爆裂缺陷規(guī)格分析,,5.1.3油管爆裂缺陷用戶分析,5.1.4離層缺陷鋼種分析,

18、5.1.5離層缺陷規(guī)格分析,5.1.6離層缺陷用戶分析,5.2鋼管分廠外部直接損失鋼種分析2007年鋼管分廠共出現(xiàn)外部質(zhì)量異議鋼種17個，排名前十位的鋼種損失2098314.62元，占鋼管分廠外部直接損失的94.70％。,,5.2.1 N80鋼缺陷分析,,,,N80鋼規(guī)格分析,,N80鋼用戶分析,鋼管分廠外部直接損失規(guī)格分析2007年鋼管分廠共出現(xiàn)外部質(zhì)量異議規(guī)格118個，排名前十位的鋼種損失1538018.84元，占鋼管分廠外部直

19、接損失的69.42％。,5.3.1 φ73×5.51規(guī)格鋼種全為N80鋼。5.3.2 φ73×5.51規(guī)格用戶分析,,,,φ73×5.51規(guī)格缺陷分析,鋼管分廠外部直接損失用戶分析,5.5鋼管分廠退貨損失,2007年鋼管分廠退貨損失3筆，退貨重量133.41噸，實退重量115.42噸，損失貨款516027.41元，承擔(dān)運費59031.91元，合計575059.32元。,6、07年1～11月內(nèi)外部質(zhì)量考

20、核情況,2007年1～11月份外部考核311765.84元，其中內(nèi)部稽查12800元，外部損失298965.84元，外部損失考核率62.76％，低于老線同期外部損失考核率（66.90％）4.14個百分點。,7.主要問題,7.1質(zhì)量意識淡薄，基礎(chǔ)管理和基礎(chǔ)操作不扎實混爐組坯現(xiàn)象普遍存在，成材率不真實，極易出現(xiàn)混鋼（如9月28日114機組生產(chǎn)27SiMn時L07304602、603、604互混），無法對生產(chǎn)過程監(jiān)督追溯；成品材同一個爐號出

21、現(xiàn)多張判票，以114機組為例，1-11月生產(chǎn)76750.652噸，產(chǎn)生5065張判票，平均每張判票15.15噸(其中J55 13325.96噸，產(chǎn)生790張判票，平均每張判票16.87噸) ，6～10噸的判票1426張，占總判票的28.2%，排除合同量較小和不同班別投坯的情況，就整體而言鋼管分廠在整爐投坯的管理工作有待加強。鋼管包裝存在長短不齊的現(xiàn)象，同捆長度差最大達3m以上；標簽書寫不規(guī)范（手寫），不用鋼帶打捆，成品鋼材外觀質(zhì)量極差

22、。2007年4月、12月兩次跟班，鋼管分廠存在將自身設(shè)備和操作因素而產(chǎn)生的廢品如尺寸超差、矯凹、軋廢(少支)、內(nèi)折、短尺等以外折、離層等形式上報，同時由于生產(chǎn)組織管理方面的問題，生產(chǎn)班組為保成材率，在成材率低的爐號上有虛報廢品的現(xiàn)象。產(chǎn)品過程質(zhì)量問題被掩蓋，無法對所產(chǎn)生廢品的原因進行細致及客觀的分析。檢驗試樣弄虛作假，鋼種：20規(guī)格：Φ95×10㎜，爐號：L07306262、L07306263、L07306264， 200

23、7年12月3日，114機組送檢壓扁檢驗不合格， 2006年12月6日二次送樣時所送試樣規(guī)格為Φ95×8㎜。 從J55力學(xué)性能出現(xiàn)波動后的力學(xué)性能試驗及相應(yīng)的跟班情況，鋼管分廠存在一個爐號上取出很多爐號檢驗試樣的情況，同時也存在首次檢驗試樣檢驗結(jié)果和復(fù)驗所取試樣檢驗結(jié)差別很大的情況。2007年10月23日進行J55套管終軋溫度試驗時，在后部切管機旁發(fā)現(xiàn)在同一個爐號上取了四個爐號的拉力試樣，甲班開班生產(chǎn)，在其它爐號尚未生產(chǎn)出來時

24、，檢驗試樣已取樣完成。,7.2工藝執(zhí)行不到位，不按標準化作業(yè)指導(dǎo)書要求規(guī)范操作4月份下發(fā)的冷拔用27SiMn管材生產(chǎn)管理規(guī)定，只在當(dāng)月執(zhí)行較好，5月份生產(chǎn)時就未完全執(zhí)行（不用規(guī)定矯直機矯直），經(jīng)技術(shù)質(zhì)量中心多次督促才逐步執(zhí)行該規(guī)定，但運行數(shù)月后，探傷比例又從100%降至20～30%，理由是探不過來（問題就在天車）。2007年以8月以來J55油井管的力學(xué)性能不穩(wěn)定，在同等生產(chǎn)條件下屈服強度波動很大，對整個生產(chǎn)過程進行跟蹤對比和試驗發(fā)現(xiàn)

25、，在正常生產(chǎn)情況下終軋溫度對鋼管力學(xué)性能的影響不是很大，造成J55油井管屈服強度波動大的最主要原因在于矯直機冷卻水給水量過大，按正常生產(chǎn)在不給水的情況下力學(xué)性能比較穩(wěn)定，屈服強度保持在標準的中限，給水后屈服強度波動較大，出現(xiàn)超過標準上限的情況。12月10日生產(chǎn)J55 Φ73×5.51㎜時(捆號：B12～151)由于有的班組矯直時給水，就出現(xiàn)此問題。生產(chǎn)過程中設(shè)備異常未按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行：6月13日N801投料440.04噸，上

26、交388.72噸，成材率88.34，計產(chǎn)生廢品10.98噸，其中Ｌ07302855，Ｌ07302850計產(chǎn)生發(fā)紋廢品10噸，對此缺陷產(chǎn)生原因進行分析，冶煉過程正常，軋后熱切料低倍組織檢測存在白點1　級，軋后坑冷保溫酸洗清理后超聲波探傷管管坯無異常。此發(fā)紋缺陷呈螺旋狀連續(xù)分布，嚴重的通長分布，取樣分析發(fā)紋深度不大于0.67㎜，發(fā)紋裂紋部位無脫Ｃ及夾雜物，組織及晶粒度正常，不存在過熱或過燒的趨勢。生產(chǎn)記錄中顯示6月12日-13日生產(chǎn)時穿孔機

27、輥徑小，管坯磨軸承箱，管表面有擦傷，綜合分析生成原因認為此缺陷的產(chǎn)生與鋼管車間的設(shè)備有著極大關(guān)系，認為是一種機械劃傷。,,7.3生產(chǎn)過程缺乏事前預(yù)防、事中控制、事后整改，出現(xiàn)質(zhì)量問題后過多的強調(diào)客觀，不能及時采取真正的、有效的措施。作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)后沒有迅速貫徹執(zhí)行，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量中心督促后才下發(fā)。外部質(zhì)量異議處理結(jié)束，分廠內(nèi)部宣貫不力。鋼管分廠加熱爐溫度電腦記錄僅保存三天的記錄，如果間隔時間大于此時間，電腦自動消除記錄，手工記錄的內(nèi)容雷

28、同，溫度沒有波動，出現(xiàn)問題的無法進行對應(yīng)性質(zhì)量分析。七月中上旬，管材共檢驗出6爐過熱，其中1爐嚴重過熱，如：7月4日114機組生產(chǎn)27SiMn L07303390、L07303389規(guī)格 114×7.2㎜出現(xiàn)批量廢品，缺陷表現(xiàn)為內(nèi)壁樹皮狀起皮，集中于尾端，頭端沒有，經(jīng)查，當(dāng)班加熱溫度達1360℃以上(8：30～9：52之間)，檢驗：組織過熱。（過熱導(dǎo)致組織粗大、鐵素體呈針狀析出，使鋼材塑性降低，在變形過程中易出現(xiàn)裂紋等缺陷）

29、。如2月份供往天津天鋼石油專用管制造有限公司的Ｊ55，φ139.7×7.72㎜，存在較嚴重的端頭切削饅頭形及端頭毛刺未清理干凈的情況，這兩種缺陷天津大港新世紀在前期均已提過異議并嚴令鋼管車間進行整改。8月份油井管計生產(chǎn)62爐J55，其中有3個連澆計13爐在鋼管投產(chǎn)后出現(xiàn)周期性的外表面裂紋，這幾爐鋼管投產(chǎn)總計產(chǎn)生273噸廢品。對這批料進行取樣檢驗，夾雜物檢驗結(jié)果：裂紋周圍不存在大顆粒有異常能嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物，并且檢驗

30、表明裂紋深度很淺；塔形檢驗表明裂紋深度不超過1.3㎜。雖然本批J55最終因煉鋼車間出現(xiàn)澆注水口裂的情況，而廢品責(zé)任歸三煉車間，但是我們也要清楚，這種周期性出現(xiàn)的裂紋的產(chǎn)生原因和鋼管車間有著直接的關(guān)系，不能完全說冶金質(zhì)量不好。,,存在沒有按標準逐支進行通徑檢驗以及檢查把關(guān)不嚴格的情況。在2007年8月進行質(zhì)量抽查時，在鋼材庫，發(fā)現(xiàn)1筆J55鋼管壁厚不均、2筆20鋼管存在外折及內(nèi)折缺陷。,,7.5內(nèi)部廢品率居高不下。7.6外部損失看，油井

31、管爆裂問題屢有發(fā)生，損失巨大。外部異議中外折、裂紋、壁厚不均、內(nèi)螺旋等缺陷時有發(fā)生，鋼管的檢查工序上漏檢較多。如3月份供西安延長石油Ｊ55套管139.7×7.72㎜規(guī)格，捆號：2Ｃ628　爐號：Ｌ07300876　有一支套管，在靠近噴字號（涂綠色油漆）一端3.5米左右存在一條長約900㎜的呈平緩角度的外折缺陷。,,,,,,,8典型案例,油管破裂：大港油田集團新世紀機械制造有限公司N80 Φ73×5.51mm鋼管

32、，經(jīng)用戶車絲加工成平式油管，供遼河蘇立格地區(qū)油田使用。打井作業(yè)時，井深3200米發(fā)現(xiàn)基本無壓力，油管提出后發(fā)現(xiàn)，在2500米深處一根油管本體破裂。破裂油管部分總長675mm，裂紋長450mm，裂紋宏觀形貌見下圖。,,兩處缺陷處,,,8典型案例,2006年元月27日發(fā)往無錫廠營公司，供無錫西姆萊斯專用管制造有限公司生產(chǎn)后供中油西南油氣分公司N80 φ73×5.51 12.04噸。2006年初，油田用戶在角19#酸化壓裂施工中

33、出現(xiàn)1支油管開裂索賠金額98萬元，2006年8、9月供勝利石油管理局總機械廠的N801 φ88.9×6.45 L06303737及J55 φ88.9×6.45 L06303475油管在井下爆裂，造成188034.19元的損失額。石油套管接箍和液壓油缸及液壓支柱是油田最重要的生產(chǎn)部件，因鋼材質(zhì)量存在缺陷將導(dǎo)致:(1)接箍破裂，其后果相當(dāng)于石油管破裂后果；(2)液壓油缸或液壓支柱破裂，除經(jīng)濟損失外，極易造成人身傷亡，后

34、患無窮。對于油田來說：油管可打撈上來的，一般索賠費用損失在三十萬元左右，若造成一口油井報廢一般索賠費用損失在幾百萬元直至上千萬元。石油用鋼是西寧特鋼今后發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題將極大影響西鋼產(chǎn)品在市場上的信譽和形象，并將會給企業(yè)及個人帶來巨大經(jīng)濟損失。,9工作重點,9.1加強煉鋼生產(chǎn)操作，通過對管坯用鋼100%真空脫氣并對冶煉過程和連鑄過程的操作的規(guī)范化，保證所提供坯料內(nèi)在質(zhì)量。9.2對軋鋼產(chǎn)坯進行規(guī)范化，通過加強對坯加

35、熱制度、緩慢冷卻(堆冷及坑冷)和最終的酸洗、清理工作，保證軋鋼車間所轉(zhuǎn)出的坯料具有良好的內(nèi)在及表面質(zhì)量，盡可能的做到管坯無缺陷。管坯向鋼管車間轉(zhuǎn)移時要求做到整爐轉(zhuǎn)坯。9.3鋼管分廠加強入廠坯料的驗收工作，盡量做到所接收的坯料無缺陷，同時要求鋼管分廠完全做到整爐投坯，以便于生產(chǎn)管理和最終廢品原因分析。9.4嚴格控制鋼管車間環(huán)形爐加熱溫度，確保終軋溫度保持在一定的范圍內(nèi)，以保證軋后交貨的無縫鋼管具有相似的軋制條件，保證具有穩(wěn)定的力學(xué)性能

36、。9.5鋼管分廠個工序嚴格執(zhí)行標準化操作。,10工藝質(zhì)量控制重點,10.1原料：嚴格按照管坯半成品標準進行驗收，按鋼種、熔煉號、規(guī)格管理，嚴防混號。管坯下料端部切斜度及定尺長度公差（端部壓扁度）符合要求，合理分配料頭長度。10.2加熱：根據(jù)生產(chǎn)計劃，按熔煉號、規(guī)格、鋼種及數(shù)量裝爐，不同鋼種、熔煉號及規(guī)格的管坯在爐內(nèi)必須用號管進行隔開，管坯加熱按規(guī)定加熱制度執(zhí)行。,,10.3（熱定心機）穿孔機、軋管機、定（減）徑等主要工序應(yīng)嚴格按軋制

37、表要求對軋輥、頂頭、頂桿、導(dǎo)板、芯棒等工具及時檢查調(diào)整更換，對有熔化、掉渣、磨損、尖棱、彎頂桿、芯棒表面凹坑、嚴重磨損及彎曲度不合等影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)時應(yīng)立即消除更換。10.4軋制過程中每班生產(chǎn)軋制第一支鋼管，必須取樣檢查軋制鋼的尺寸、表面質(zhì)量，軋制順利時應(yīng)保證每百支鋼管取兩次以上的試樣，當(dāng)軋制不順利時應(yīng)隨時取樣觀察幾何尺寸情況，并按標準要求控制鋼管外徑、壁厚、內(nèi)外表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼管出現(xiàn)表面裂紋、內(nèi)外螺旋、凹坑、尺寸超差、擦傷等

38、缺陷，須停機檢查、及時處理；可允許試軋，最多不超過2支，正常后方可大批生產(chǎn)。,,10.5矯直機及時按照所矯鋼管直徑更換導(dǎo)道，鋼管咬入平穩(wěn)順利。輥、管接觸面要盡可能大（≥輥面的3/4），不得矯凹。生產(chǎn)過程中應(yīng)每小時不少于三次檢查矯直質(zhì)量，鋼管表面不得有劃傷、矯凹、結(jié)疤及其它矯直缺陷。每小時至少一次檢查矯直輥表面，使其保持光滑，不得有結(jié)疤、凹坑、裂紋等缺陷。矯直冷拔使用鋼管時應(yīng)使用專用矯直機，并不允許打開冷卻水。矯直后鋼管彎曲度、橢圓度及表

39、面質(zhì)量均符合標準要求,,10.6鋼管檢查要認真核對生產(chǎn)卡片與實物是否相符。按照生產(chǎn)卡片要求的技術(shù)條件、標準、協(xié)議、交貨狀態(tài)等進行檢查。對鋼管壁厚、外徑、內(nèi)徑、長度、彎曲度的檢查。對鋼管要逐支打火花，防止混號對需要通徑的鋼管逐支按標準選擇通徑規(guī)進行通徑。鋼管生產(chǎn)的油井管全部需要進行通徑。10.7包裝入庫鋼管的包裝、標志必須符合GB/T2102—1988和公司的各項規(guī)定。鋼管的一端必須排列整齊，長短不齊不得超過50mm ，成品鋼管必須采用

40、鋼帶捆扎，最少捆扎道數(shù)不得少于5道。噴字時鋼號、熔煉號、規(guī)格必須清楚，按頭尾管理的鋼管必須標識清楚。API油管應(yīng)距管端300mm處噴印。每捆鋼管掛2個標簽。對Ø73×5.51、Ø88.9×6.45兩種規(guī)格必須六角包裝。,11. 08年公司技術(shù)質(zhì)量工作安排,指導(dǎo)思想按照公司提質(zhì)、節(jié)能、降本、增效的總體經(jīng)營理念，圍繞公司 “質(zhì)量品種效益年”的工作定位，以提高服務(wù)意識、創(chuàng)新質(zhì)量監(jiān)督管理工作、切實增強全

41、體員工質(zhì)量責(zé)任意識為工作重點，以過程質(zhì)量評價和質(zhì)量預(yù)警為工作手段，以強化全過程控制、標準化操作為契機，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、質(zhì)量求精的步伐，持續(xù)提高產(chǎn)品的適用性和符合性，努力促進公司產(chǎn)品質(zhì)量水平再上新的臺階，塑造產(chǎn)品質(zhì)量新形象。工作目標及任務(wù)：“一個實現(xiàn)、三個突破、五項任務(wù)”。一個實現(xiàn)全面實現(xiàn)公司廢品率小于0.4%，外部質(zhì)量噸材損失小于6元、重點品種全年15萬噸的質(zhì)量、品種目標；,,三個突破（1）力爭在產(chǎn)品質(zhì)量檔次總體提高取得突破

42、，使公司內(nèi)部過程質(zhì)量接近和達到先進企業(yè)水平；即新線的廢品率≤0.15%，老線模鑄鋼的廢品率≤0.80%，老線連鑄鋼的廢品率≤0.40%，老線電渣鋼的廢品率≤0.10%，全公司的綜合廢品率≤0.40%。（2）力爭在產(chǎn)品質(zhì)量異議損失控制取得突破，使公司質(zhì)量異議賠付額大幅度降低；即新線的外部質(zhì)量損失≤2元/噸，老線的模鑄鋼的外部質(zhì)量損失≤8元/噸，電渣鋼的外部質(zhì)量損失≤8元/噸，老線的連鑄鋼的外部質(zhì)量損失≤6元/噸，全公司的綜合外部質(zhì)量損失

43、≤6元/噸。（3）力爭在質(zhì)量管理和運用方面取得突破，大力推行精細化、規(guī)范化管理，使公司質(zhì)量管理水平進一步提升。,,五項任務(wù)  1）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與提升（石油用鋼專門管理）2）產(chǎn)品開發(fā)著力提高科技含量，推行精品工程戰(zhàn)略 3）以科技攻關(guān)為龍頭，推進工藝優(yōu)化，實現(xiàn)老線提質(zhì)降耗、新線產(chǎn)品規(guī)模檔次提高的目標。4）提高質(zhì)量管理體系運行的有效性，使產(chǎn)品質(zhì)量有效控制在體系運行范圍內(nèi)，取得相應(yīng)產(chǎn)品資質(zhì)，確保通過為產(chǎn)品打入市場