自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線技術(shù)研究.pdf

1、本文研究了汽車(chē)制造行業(yè)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)、設(shè)備以及工業(yè)機(jī)器人在沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用。結(jié)合沖壓工藝?yán)碚摷肮こ虒?shí)踐，針對(duì)海馬轎車(chē)公司沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線在工藝規(guī)劃、設(shè)計(jì)、壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)、自動(dòng)化關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備管理、模具管理方面的具體問(wèn)題進(jìn)行了分析與研究。論文的主要研究?jī)?nèi)容及成果如下:
　　(1)在總體設(shè)計(jì)規(guī)劃方面，按照海馬轎車(chē)有限公司對(duì)新建的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線的具體要求，結(jié)合公司實(shí)際的生產(chǎn)要求并根據(jù)壓力機(jī)及沖壓機(jī)器人的選型原理，對(duì)公司

2、新建沖壓生產(chǎn)B線的工藝設(shè)備技術(shù)進(jìn)行了深入研究。在分析沖壓線各單元技術(shù)原理分析以及對(duì)不同形式設(shè)備配置方案技術(shù)進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上，制定了沖壓生產(chǎn)線設(shè)備選型方案，使得建成后的沖壓生產(chǎn)線不僅具有先進(jìn)的整線和單元技術(shù)，并可以具備承擔(dān)多個(gè)車(chē)型汽車(chē)車(chē)身的大中型覆蓋件的沖壓件生產(chǎn)、儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)能力。
　　(2)在沖壓自動(dòng)化關(guān)鍵技術(shù)方面，本研究設(shè)計(jì)制定了采用ABB機(jī)器人進(jìn)行上下料，以及采用旋轉(zhuǎn)七軸裝置進(jìn)行物料傳輸?shù)南冗M(jìn)技術(shù)，縮短了沖壓線間距，節(jié)省了所規(guī)

3、劃生產(chǎn)線的占地面積。在壓機(jī)結(jié)構(gòu)方面，制定了壓機(jī)采用濕式離合器技術(shù)的方案，提高了壓機(jī)離合制動(dòng)的安全性，又降低了維護(hù)成本。在板料檢測(cè)方面，運(yùn)用先進(jìn)的視覺(jué)傳感器，高精度、動(dòng)態(tài)的捕捉板料實(shí)際位置，顯著提升了自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。板料雙料檢測(cè)技術(shù)在磁力分張的基礎(chǔ)上，對(duì)預(yù)防多料重疊沖壓提供了技術(shù)保障。
　　(3)在沖壓線的管理技術(shù)方面，本研究提出了沖壓制度化、模具保養(yǎng)、沖壓安全控制等方面的具體實(shí)施方案，通過(guò)這一系列舉措的實(shí)施，較好地保障了沖