脫蠟工藝--譯自飛羽簡報(bào)2004年08期

1、1脫蠟工藝（JohnBring譯自譯自Dr.Fritsch公司簡報(bào)，原文附后）公司簡報(bào)，原文附后）最近幾年制粒工藝已被應(yīng)用于金剛石工具的生產(chǎn)中。該工藝有以下好處：一是使流動性不好粉末得以應(yīng)用，使容積式冷壓成型成為可能。尤其是超細(xì)粉末更需要制粒。另一方面，制粒可以使金剛石包覆在粉末中，在壓制時(shí)減少金剛石與模具的接觸，減少模具的磨損。另外也可以減少金剛石在粉末中偏聚的可能。多數(shù)情況下，制?？梢允鼓承┎荒軌褐频姆勰?shí)現(xiàn)冷壓成形。最后，同樣重要

2、的是dosingissimpleralsoingravimetricpressesthankstogranulation.制粒過程中，為了使沒有流動性的細(xì)粉末聚結(jié)成有流動性的大顆粒，粉末中要加入無機(jī)材料制作的有黏性的粘結(jié)劑。根據(jù)粉末粒度和形狀，粘結(jié)劑的加入比例在0.6~3%之間。粉末越細(xì)、越輕，則加入的粘結(jié)劑越多；粉末越粗、越重，則加入粘結(jié)劑越少。粘結(jié)劑的加入是為了保證粉末能夠進(jìn)行制粒，但必須在隨后的工序去除，以至于不改變胎體的成分，這

3、個(gè)過程即為脫蠟。脫蠟的意思就是在加熱階段，模具保持在脫蠟溫度一段時(shí)間的工藝。根據(jù)使用粘結(jié)劑的不同，脫蠟溫度通常低于實(shí)際熱壓燒結(jié)溫度，大約在400~500℃之間。大多數(shù)情況下，480℃是一個(gè)比較合適的溫度。如果溫度太低，粘結(jié)劑不能很快地分解。如果脫蠟溫度太高，則會引起胎體燒結(jié)使胎體中的孔洞封閉，從而使粘結(jié)劑無法排出胎體。脫蠟時(shí)間大約是3min，這個(gè)時(shí)間可以保證模具的加熱均勻。模具局部溫低的地方在這段時(shí)間可以被加熱，從而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑在整個(gè)刀頭

4、里均勻燒除。需要重點(diǎn)注意的是加熱階段的壓力大小的控制，比如，在脫蠟溫度達(dá)到之前以及在脫蠟保溫階段壓力都不能太高。在冷壓階段，冷壓刀頭的密度通常是成品密度的55~65%，因此冷壓刀頭中仍有許多孔隙。冷壓刀頭中孔隙越多，粘結(jié)劑越容易排除。如果壓力過大，冷壓刀頭中的部分孔隙被封閉，從而粘結(jié)劑的燃燒產(chǎn)物就會截留在孔隙中。結(jié)果可能是孔隙中殘留有石墨。最后同樣重要的是粘結(jié)劑有可能會與胎體發(fā)生反應(yīng)，例如，當(dāng)“Movital”粘結(jié)3圖3熱壓燒結(jié)程序示意

5、圖熱壓燒結(jié)程序示意圖1加熱到脫蠟溫度以及在低于熱壓溫度加熱到脫蠟溫度以及在低于熱壓溫度200℃以下的溫度時(shí)加熱速度：以下的溫度時(shí)加熱速度：150Kmin2脫蠟溫度：脫蠟溫度：480℃3min3最后最后200℃升溫階段的加熱速度：升溫階段的加熱速度：100Kmin由于粘結(jié)劑不正確的或未完全燃燒而使胎體中殘留石墨，造成胎體密實(shí)性下降。相比較于采用未制粒的粉末制造的刀頭，胎體密實(shí)性的下降導(dǎo)致在較低載荷下刀頭很快就從鋸片上脫落，刀頭中殘留的石墨