陶瓷注漿成型工藝要點及缺陷分析

1、陶瓷注漿成型工藝要點及缺陷分析一、陶瓷注漿成型工藝要點一、陶瓷注漿成型工藝要點注漿成型是一種適應性廣、生產效率高的成型方法，凡是形狀復雜或不規(guī)則、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注漿成型來生產但是由于溫、濕度對坯體成型影響較大，直接關系到半成品的質量和成品率的高低，所以生產時必須對環(huán)境溫度、濕度進行嚴格的控制以及季節(jié)的變化采取相應的措施。1、對石膏模型的要求、對石膏模型的要求（1）設計合理，易于脫模，各部位及吸水均勻，能保證坯體收縮

2、一致。（2）孔隙率和吸水率適度，比可塑成型模型略大。（3）模型的濕度要嚴格控制，一般應保持5%左右的吸水率，過干會引起坯體開裂；過濕會延長注漿時間，甚至難于成型。2、對泥漿性能的要求、對泥漿性能的要求為了提高注漿生產效率，并獲得高質量的坯件，要求泥漿具有良好的性能。（1）流動性好，要求泥漿在含水率較低的情況下粘度小，傾注時泥漿流出一根連綿不斷的細線，使之容易流動到模型的各部位。（2）穩(wěn)定性好，要求泥漿中的瘠性原料不沉淀，即懸浮性好，使成

3、型后的坯體各部位組織均勻。（3）觸變性適宜，即粘度不宜過大。（4）滲透性好，即過濾性好，要求泥漿中的水分能順利通過粘附在模壁上的泥層而被石膏吸收。（5）不含氣泡，以利于增加坯體的強度。一、注漿成型生產對環(huán)境溫度、濕度的要求3、對環(huán)境溫度、濕度的要求、對環(huán)境溫度、濕度的要求注漿成型的衛(wèi)生瓷操作的溫度一般控制在25度—37度為好，夜間的溫度可以提高一些，但也不能超過50度，因為超過50度，一方面坯體的外表面干燥速度過快，而坯體內表面的干燥速

4、度則相對較慢，造成坯體在干燥過程中主要原因是泥漿的粘度大，流動性差，或因傾漿操作不當，或模型工作面沾有漿滴。還有一種情況，因進漿時集中于模型內某一局部，由于泥漿的沖擊而形成這一局部顆粒取向排列不同，致使干燥收縮時隆起成筋狀，即使經過車修或用刀削平，燒后仍有明顯的泥縷。3、開裂、開裂（1）泥漿配方不當；（2）陳腐不足、不均；（3）操作不當、厚薄坯；（4）脫模太早或太遲；（5）接坯的雙部分干濕不一致。4、變形、變形（1）泥漿水分太高，干燥收