壓鑄生產中常見缺陷

1、摘要：主要介紹鋅合金壓鑄生產中常見缺陷；模具被腐蝕；產品表面硬雜點；鑄件縮孔等。分析了常見缺陷產生的原因，并提出解決辦法及工藝措施。一、前言在鋅合金生產中，壓鑄件的缺陷是復雜多見的，應對的辦法和思維，壓鑄工作者需不斷地深入研究，吸收新的信息，不斷地探索，提高專業(yè)技能和素質，掌握產生鑄件缺陷的基礎理論知識，用科學的方法分析問題，解決問題。要求高品質、高產量的產品，必需了解和掌握鋅合金的性能、模具的設計、壓鑄工藝、后工序加工處理的細節(jié)技術和

2、過程控制。每個工作環(huán)節(jié)離不開技術的支撐。實踐經驗的積累與科技的創(chuàng)新。當缺陷出現(xiàn)時，需從實際的工藝檢討和追溯，核對每個工藝的細節(jié)步驟，設立有效的控制程序，配置檢測設備和工具，以下就鋅合金壓鑄件三個典型案例作有效應對分析。二、壓鑄模具易被腐蝕鋅合金壓鑄模具是在415430℃合金熔液下注入型腔工作狀態(tài)，型腔的工作恒溫最佳為160180℃，局部高溫易造成產品的縮孔、氣孔、內藏氣泡，模具受到熱沖擊而產生腐蝕。因此，模具的先材、熱處理、澆口、流道、

3、排氣、溢流槽和運水的合理性設計極為重要。分析問題首先從模具的設計開始，流道與澆口的設置流速太快，會引起模具高溫沖蝕；充型放射距離太遠，會使充型終端區(qū)域產生水紋和氣孔。流道與澆口的配合，需根據(jù)產品的厚薄、形狀和復雜程度選擇，而模具的溫度平衡控制，依據(jù)入水的位置、產品厚度的部位的冷卻和恒溫來決定開設冷卻水的位置?？傊鹉＞呖焖俑g的主要原因與澆口的速度、流向的設計與冷卻水道的布置有密切關系，克服模具腐蝕，延長模具的使用壽命，需做到以下幾

4、點：（1）模具的型芯材料的優(yōu)良先擇（2）型芯的熱處理質量（3）澆道與澆口的正確設計和設置（4）避免高濕困氣（5）冷卻水道的合理開設，具有可控性（6）澆道充型、凝固設計合理（7）壓鑄工藝的參數(shù)設定和優(yōu)化（8）合金熔液溫度的控制下面以手機外殼模具腐蝕分析作為案例一進行說明。1）澆口的中間部位充型流速過快，合金液沖涮型腔，溫度高，造成澆口前方較近區(qū)域熱腐蝕，產品表面起小凸點。2）由于產品中間部位充型速度過快，產品前方區(qū)域（接近溢流槽方向）氣體

5、回旋困氣，造成有局部高溫氣體無法全部排出，引起產品有氣孔，起泡和熱腐蝕。3）由于困氣使大量氣孔于產品中，導致表面處理工序加熱時，氣孔中空氣膨脹，表皮起泡。（6）改良措施1）針對產品較低的合格率，工程技術與工模相關人員對模具的充型結構做了調整和改動，如圖2所示。1）改良部位：①入水方式，從長邊開澆口，用分區(qū)充填做法。②主流道與分流道設分流三角區(qū)。③溢充槽與產品的距離拉遠1mm。（7）改良效果1）生產1萬模次未發(fā)現(xiàn)有沖蝕現(xiàn)象2）毛坯產品合格

6、率達95%以上3）相同的設備，壓射的壓力和速度作降幅調整，提高了產品合格率，延長了模具使用壽命。（8）小結從產品的長邊入水，把分流道和澆口拉長，加上分區(qū)多澆口形式進水，避免高速沖刷，縮短充型距離，降低了壓射速度，克服高溫沖刷；把溢流槽距離拉離產品，克服氣體和冷料反彈引起溢流槽氣孔現(xiàn)象，平衡模溫效果。三、產品拋光后有雜質硬點雜質硬點（也稱夾雜）的來源和生成，是鋅合金在高濕的環(huán)境下合金中的Al成分和鐵質的熱作件中的Fe成分化合而成；其次來源