壓鑄缺陷預(yù)防

1、壓鑄壓鑄件缺陷與件缺陷與質(zhì)量控制量控制一.壓鑄件缺陷與消除措施壓鑄件缺陷按產(chǎn)生部位和性質(zhì)分類可分為：表面缺陷內(nèi)部缺陷形狀和尺寸缺陷成分和性能缺陷基體不連貫缺陷1.1表面缺陷表面缺陷定義：壓鑄件表面上存在的瑕疵分類：表面流痕和花紋、網(wǎng)狀毛刺及印痕、飛邊、縮陷（凹陷）、粘模拉傷、劃（碰）傷1.1.1表面缺陷及消除措施（1）表面流痕及花紋特征：壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋或與金屬基體顏色不一樣的無方向的紋路。危害性：不影響產(chǎn)品的使

2、用，打磨和噴丸可以消除原因：首先進(jìn)入壓鑄模具型腔內(nèi)的金屬液形成極薄而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液彌補(bǔ)而留下的痕跡。消除措施：1）提高壓鑄模具溫度2）適當(dāng)降低壓射速度3）調(diào)整脫模劑或減少用量4）調(diào)整內(nèi)澆口截面面積或減少用量（2）網(wǎng)狀毛刺及印痕特征：在壓鑄件表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀發(fā)絲凸起或凹陷的痕跡（日常生產(chǎn)中的龜裂）1）改善模具的熱分布，加大脫模劑噴涂量，設(shè)置冷卻裝置。2）提高壓射比壓3）改善型腔排氣條件4）消除壓鑄件厚大斷面（5）氣泡特征：

3、壓鑄件表皮下有氣體聚集，在表面鼓泡危害性：一般不影響產(chǎn)品使用，不可用于需要電鍍和熱處理的產(chǎn)品原因：1）壓射過程中卷入的氣體和脫模劑產(chǎn)生的氣體2）合金液本身包含的氣體滯留在壓鑄件表皮下消除措施：1）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體2）降低第一階段壓射速度，調(diào)整低速高速壓射轉(zhuǎn)換位置，減少卷氣3）降低壓鑄模具溫度或延長開模時間4）更換脫模劑或減少用量5）對合金液精煉除氣，降低含氣量6）改善內(nèi)澆口、溢流槽、排氣道的排氣條件（6）沖蝕特征：壓鑄件