23武鋼恒拉速的連鑄生產實踐5-26

1、第四界發(fā)展中國家連鑄國際會議（CCC08）連鑄“典型拉速下恒拉速”的生產實踐連鑄“典型拉速下恒拉速”的生產實踐李鳳喜李具中武漢鋼鐵公司煉鋼總廠摘要：武鋼煉鋼生產組織推行“典型拉速下恒拉速連鑄”的控制思想。典型拉速達標率的改善，取決于穩(wěn)定的溫度控制、爐機節(jié)奏的及時協(xié)調、管理手段的進步。經過多年的努力，武鋼煉鋼總廠平均典型拉速達標率已超過85%，產品質量相應穩(wěn)步提高。關鍵詞：關鍵詞：恒速澆注、鋼水溫度、工序節(jié)奏、生產調度Continuous

2、CastingPracticeatConstantTypicalSpeedLIFengxiLIJuzhongWuhanIron&SteelCompanySteelMakingPlantsABSTRACT:ContinuouscastingpracticeatconstanttypicalspeedhasbeencarriedoutatWISCO.Theimprovementofthetypicalcastingspeedratedepe

3、ndsonastabletemperaturecontrolBOFcastermatchingcodinationnewmeasurementfinfmationmanagement.AftermanyyearsofefftsWuhanIronSteelCompanysteelmakingplantsanaveragerateattypicalspeedhasbeenover85percentcrespondingsteadyimpro

4、vementofproductquality.KEYWDS:ConstantSpeedCastingTemperatureMatchingcyclesProductionplanning1.前言前言良好的制造流程可以充分提高設備的生產效率，縮短工序等待時間，降低物耗和能耗，從而降低成本、提高產品競爭力，鋼鐵制造流程的研究越來越受到冶金工作者的重視[1~5]。對于現(xiàn)代鋼鐵生產的關鍵工序，煉鋼—連鑄的生產流程，是鋼水傳遞的物質流、鋼水溫度變

5、化的能量流、生產節(jié)奏的實踐流的綜合體現(xiàn)，是離散連續(xù)系統(tǒng)，設備多且操作變數大。煉鋼廠生產組織的優(yōu)化和改進就是要協(xié)調轉爐、精煉、連鑄等工序能力，發(fā)揮各功能，使其形成有機整體。日常生產流程的控制是以生產調度形式開展，一般煉鋼廠是以鑄坯產量最大化為核心，武鋼煉鋼生產組織提出了“恒拉速”的控制思想，目的在于使產能、品種、質量等各方面的有機協(xié)調，實現(xiàn)綜合最優(yōu)效果。生產成本低、質量優(yōu)的連鑄坯無疑是煉鋼廠追求的目標。穩(wěn)態(tài)澆鑄是生產優(yōu)質連鑄坯的最核心的保

6、證的觀點已越來越被業(yè)內人士所共識，但由于受工廠的設備配置、工藝操作的穩(wěn)定狀況等因素影響，穩(wěn)態(tài)澆鑄存在不確定性。如何實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)澆鑄、減少非穩(wěn)態(tài)澆鑄是各鋼廠實際生產組織面臨的具體問題。武鋼多年的實踐摸索、總結，得出了以“典型拉速”組織連鑄生產，提高澆鑄的穩(wěn)定性的經驗。該典型拉速有別于鑄機自身因素確定的工作拉速。典型拉速是建立在工作拉速基礎上，兼顧前工序的工藝裝備狀況、所生產鋼種的工藝流程設計、質量等級的要求等特定環(huán)境因素。典型拉速能滿足生產節(jié)

7、奏的需要，按典型拉速操作，有利于恒拉速組織生產，實現(xiàn)多爐連澆，生產高質量、低成本連鑄坯。2恒拉速連鑄生產組織的關鍵問題恒拉速連鑄生產組織的關鍵問題2.1恒拉速澆鑄的概念恒拉速澆鑄的概念所謂恒速澆注就是指保持典型拉速下拉坯的連鑄澆注過程。根據鋼種特性、鋼種工藝流程、鑄坯斷面等因素制定典型拉速，典型拉速與鋼種標準的澆注溫度對應。為了能量化地進行描敘，設立了典型拉速達標率的概念，即：典型拉速達標率＝∑典型拉速澆注時間∑澆注時間100%武鋼多年

8、的經驗證明，實現(xiàn)特定條件下的典型拉速絕非容易，一系列的穩(wěn)定條件都必須做到時時一個樣、班班一個樣、天天一個樣、年年一個樣。典型拉速達標率的提高，取決于穩(wěn)定的溫第四界發(fā)展中國家連鑄國際會議（CCC08）從0.6～1.5mmin不等，因而鑄機標準澆鑄周期波動較大，一般在28~65分鐘表1。4號機是全弧型連鑄機，目前生產組織中作為硅鋼生產的專用連鑄機，澆注周期（圖2）在60分鐘左右。其他3臺連鑄機進行了直弧型的高效化改造，其澆注周期除硅鋼外，一

9、般要比轉爐冶煉周期時間短（表1，圖3，圖4）。生產組織不能按一爐對一機的模式，必須采用“轉爐、鑄機交錯生產”的模式來組織生產?？紤]到此種情況，下達班生產計劃任務時，把硅鋼與其他鋼種搭配、澆注周期長的斷面與澆注周期短的斷面搭配。對于三煉鋼來說，當tBOF＞tcc時，發(fā)揮鋼包爐的作用，將1~2鋼水存放于鋼包爐，將轉爐冶煉的第2爐或第3爐作為鑄機的第一爐開澆，以次來保證一個澆次的循環(huán)計劃兌現(xiàn)。表1，幾種典型斷面澆注的標準周期斷面mmmm典型拉

10、速mmin理論周期min21011500.7650.95481.1411.33521013001.0391.253125015500.7390.9302.42.4工序時間控制工序時間控制保持生產的穩(wěn)定，以典型拉速進行連鑄澆鋼，各工序時間必須有嚴格的規(guī)定。二分廠以吹氬站工藝路線的鋼種為例，原則上，到站至本爐開澆按223分鐘控制。鋼水吹氬結束至大包開澆間隔時間123分鐘。吹氬精煉方式的不同，鋼水到站節(jié)奏也有所不同。根據鋼種成分所要求的精度的

11、程度，有多種吹氬精煉的控制方式，包括定氧加鋁方式、等成分微調鋁方式、等成分微調碳錳方式，節(jié)奏分別要提前5分鐘、10分鐘、12分圖3.一種硅鋼的RH處理時間與新鑄機澆注時間，min5856545250484642363432302826249080706050403020100周期時間分鐘百分比%27.752.14623651.303.42164均值標準差N硅鋼RH處理時間新鑄機澆鑄時間變量圖2.4#機硅鋼實際澆注周期分布，min6663