供應商開發(fā)、評估及考核作業(yè)

1、1供應商開發(fā)、評估及考核作業(yè)供應商開發(fā)、評估及考核作業(yè)1.0目的為了加強供應商管理，完善供應商開發(fā)、評估及考核作業(yè)，特制定本制度。2.0范圍本制度適用于本公司生產類外協(xié)、外購供應商的開發(fā)、評估和考核。3.0職責3.1采購部負責供應商信息的收集、分類評估，合格供應商的檔案建立及考核。3.2工程技術部負責供應商技術資料的提供及技術支持工作。3.3廠部負責參與供應商的評估及考核。3.4財務部負責核定資金預算、供應商資料的審核備存及應付帳款的對

2、帳及付款。3.5采購總監(jiān)負責供應商評估及考核結果的審核及本制度的審核確認。3.6企管部負責本制度的編制、審核、調整以及監(jiān)控執(zhí)行。3.7總經(jīng)理負責供應商評估及考核結果的批準及本制度的批準執(zhí)行。4.0內容4.1作業(yè)流程圖及相關責任人作業(yè)流程圖責任人配合人采購員采購員采購員采購員采購員品管采購科長采購科長采購總監(jiān)總經(jīng)理采購員采購科長采購科長采購總監(jiān)總經(jīng)理采購科長采購科長供應商采購科長采購科長采購科長采購員廠部財務部品管科工程技術部采購員采購科

3、長采購科長廠部財務部品管科工程技術部采購員采購科長采購員4.2任務內容4.2.1供應商開發(fā)作業(yè)4.2.1.1采購員根據(jù)工程技術部門提供的采購產品特性導向選擇采購類別及方法，并據(jù)此進行采購信息收集。4.2.1.2采購信息收集分為產品信息收集、市場行情調查、廠家資料收集、替代產品資料收集及核定資金預算等。4.2.1.2.1產品信息收集：由工程技術部門提供產品圖紙、材質要求、品質要求、采購數(shù)量等；4.2.1.2.2市場行情調查：根據(jù)專業(yè)網(wǎng)站論

4、壇、行業(yè)報刊雜志、供應商樣本資料、黃頁信息及業(yè)內人士介紹等方法進行相關采購物品的市場行情調查；4.2.1.2.3廠家資料收集：對供應商的營業(yè)執(zhí)照、宣傳樣本、質量體系認證證書、產品檢測證書、廠房設備、生產能力及人力資源等相關資料進行收集；4.2.1.2.4替代產品資料：根據(jù)產品特性進行相關替代或關連產品資料的收集；4.2.1.2.5核定資金預算：確定公司財務方面的資金預算。4.2.1.3采購員對收集的信息進行分類匯總。（相關證明材料需依類

5、別備附）4.2.2供應商評估作業(yè)4.2.2.1供應商詢價、比價、議價（見《外協(xié)加工作業(yè)管理制度》）。4.2.2.2索樣：根據(jù)產品圖紙、性能指標等參數(shù)，要求供應商按要求正行打樣。4.2.2.3供應商打樣返廠報品管檢驗確認后，由采購員依相關采購評估項目內容填寫《供應商開發(fā)評估表》報采購科長，采購科長依項目內容召集廠部、財務部、工程技術部、品管科等相關部門人員進行采購項目評估。4.2.2.3.1公司資料：對供應商營業(yè)執(zhí)照、組織機構代碼證、稅務

6、登記證等相關資料進行驗證評估。4.2.2.3.2生產設備：對供應商的廠房面積與規(guī)模、設備先進程度、產能負荷等相關資料進行評估。24.2.2.3.3質量體系：對供應商的質量體系運行情況進行評估。4.2.2.3.4產品質量價格：根據(jù)索樣檢驗確認記錄對供應商的產品質量情況進行評估；根據(jù)詢價、比價、議價單對供應商產品價格情況進行評估。4.2.2.3.5服務：根據(jù)供應商服務承諾、供應商上游供應商和下游客戶事實調查結果、同行業(yè)對比等進行評估。4.2

7、.2.4采購科長將經(jīng)各相關部門會簽后的《供應商開發(fā)評估表》提交采購總監(jiān)審核，報總經(jīng)理批準。4.2.2.5如審批結果OK則轉入合格供應商進行請購作業(yè)，并建立《合格供應商檔案》；如審批結果NO則根據(jù)批示內容進行談判或重新選擇供應商評估。4.2.3供應商考核作業(yè)。4.2.3.1公司每季度對所有合格供應商進行一次過程考核。（如遇重大質量問題或事故時，可立即對供應商實施考核）4.2.3.2由采購員依相關采購考核項目內容填寫《供應商過程考核表》報采

8、購科長，采購科長依項目內容召集廠部、財務部、工程技術部、品管科等相關部門人員進行采購過程考核。4.2.3.2.1交期：依交貨批次達成率=（總交貨筆數(shù)[逾期短數(shù)]交貨筆數(shù)總交貨筆數(shù)）100%、交期達成率=（承諾交期天數(shù)逾期天數(shù)承諾交期天數(shù)）100%、交數(shù)達成率（承諾交貨數(shù)量短缺數(shù)量承諾交貨數(shù)量）100%三項指標進行考核。4.2.3.2.2質量：依來料批次不良率=（不合格筆數(shù)來料總筆數(shù)）100%、來料不良率=（不合格數(shù)量來料數(shù)量）100%二

9、項指標進行考核。4.2.3.2.3價格：依多家供應商價格比參數(shù)值進行考核。4.2.3.2.4服務：依服務滿意度調查結果進行考核。4.2.3.3根據(jù)考核分數(shù)進行供應商級別分類：共分A、B、C、D、E五類。4.2.3.3.1評為A類供應商，選擇加強合作；4.2.3.3.2評為B類供應商，選擇繼續(xù)合作；4.2.3.3.3評為C類供應商，選擇輔導合作；4.2.3.3.4評為D類供應商，選擇減少合作；4.2.3.3.5評為E類供應商，選擇直接淘汰