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文檔簡介
1、在全球化的今天,每兩次經(jīng)濟危機之間的間隔將越來越短??梢?,即使本次危機將要過去,但是我們并不能因此高枕無憂,企業(yè)間的競爭也不會因此結(jié)束。因此,思考企業(yè)未來,未雨綢繆地進(jìn)行精益管理必將成為我們必然的選擇。精益管理通常包括整個供應(yīng)鏈走向精益的過程,而不限于企業(yè)內(nèi)部的精益生產(chǎn)。因此,研究和實踐容易被忽視的供應(yīng)鏈前端的精益管理,具有十分重要的現(xiàn)實意義。供應(yīng)商精益管理的意義在充分競爭的時代,客戶個性化需求以及利潤空間的逐步趨窄,客觀要求企業(yè)必須將
2、目光從個體企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的精益化,轉(zhuǎn)向產(chǎn)品全生命周期中各個環(huán)節(jié)和整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的精益化。通過精益管理提升供應(yīng)鏈的品質(zhì)、效率和交貨的競爭能力。供應(yīng)鏈(SupplyChain)是指商品需要經(jīng)過供應(yīng)商、制造商、銷售商進(jìn)行原料提供、產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售而形成的一個鏈狀的供需過程。只有保證原料、零部件等供應(yīng)鏈中各個環(huán)節(jié)管理的高水準(zhǔn),才能保證最終產(chǎn)品的競爭力,才能滿足客戶的需求。由于對供應(yīng)鏈的前后端固有的主觀認(rèn)知,人們往往會忽視對供應(yīng)鏈前端,即供方的關(guān)
3、注和支持。事實上,關(guān)注和幫助供應(yīng)商提升管理,對提升供應(yīng)鏈競爭力是十分有效的。首先,可以通過控制和改良供方原材料、零部件的品質(zhì)水平,減少由于供方不良可能給最終產(chǎn)品品質(zhì)造成危害的可能性,提高客戶對產(chǎn)品的滿意度。其次,供方穩(wěn)定的高品質(zhì)還可以消除整個供貨過程中諸如退貨、修理等失敗成本浪費,改善整個鏈條的盈利能力。第三,可以提高整個供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度,縮短交貨周期,更好地滿足客戶快捷交貨的要求。第四,可以促進(jìn)供需雙方相互理解、相互支持,繼而形成穩(wěn)固
4、的互利雙贏伙伴關(guān)系,這種關(guān)系會在共同面對危機時發(fā)揮重要作用。供應(yīng)商管理中的誤區(qū)在一次總裁班課堂上,筆者談到企業(yè)必須擁有先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理理念,并且通過在支付和管理上對供應(yīng)商提供支持,與供應(yīng)商建立互惠雙贏的伙伴關(guān)系。聽到這里,有學(xué)員指出,上一堂課程的老師剛剛教我們?nèi)绾斡霉?yīng)商的錢賺錢。可見,關(guān)于供應(yīng)商管理,人們還存在著這樣那樣的認(rèn)識誤區(qū)或錯誤做法。1、無節(jié)制壓低采購單價在制造業(yè)成本構(gòu)成中,原材料或零部件一般都占有很高的份額,企業(yè)高管對原材料
5、或零部件成本予以關(guān)注,這本在情理之中。但是,管理者會不知不覺地把關(guān)注的焦點放在了原材料或零部件的采購單價上,并期望通過無節(jié)制壓低供應(yīng)商價格,來提高自身成本競爭優(yōu)勢。無節(jié)制壓低采購單價的后果是嚴(yán)重的,供應(yīng)商或者因為無利可圖而被迫停止供貨,更壞的情況是供應(yīng)商為了生存而采取以次充好的應(yīng)對策略。可見,期望無限壓低資源價格來獲得成本優(yōu)勢,不僅背離了精益管理思想,而且企業(yè)還可能為此付出慘痛代價。2、太多審核監(jiān)管,太少輔導(dǎo)支持許多企業(yè)抱怨,供應(yīng)商能力
6、低下,品質(zhì)、交貨等總是達(dá)不到要求。面對問題,許多管理者想到的是,通過加強審核監(jiān)督,甚至采用重罰等手段來達(dá)到目的。至于對供應(yīng)商實施輔導(dǎo),幫助提升管理水平方面,則沒有意識或少有作為。其結(jié)果是,供應(yīng)商能力提升緩慢,考核和處罰還會增加供需雙方的不信任感,以至于出現(xiàn)相互推諉的現(xiàn)象發(fā)生。3、能拖欠貨款成了被獎賞的能力有的企業(yè)以為,能夠拖欠貨款是采購經(jīng)理值得稱道的能力,并以此來考核采購經(jīng)理的工作績效。其結(jié)果是,企業(yè)想方設(shè)法拖欠貨款,還經(jīng)常找茬子(以品
7、質(zhì)不良或交貨延遲等為理由)不支付或少支付。這樣做的后果是,企業(yè)信用和形象嚴(yán)重受損。我的一個企業(yè)家朋友就告訴我,他再也不想和國內(nèi)某大牌企業(yè)做生意了,原因是對方不僅做事霸道,而且支付信用很差。4、供應(yīng)商不行就換在一些企業(yè)看來,更換供應(yīng)商易如反掌,因為有太多的中小企業(yè)等著成為他們的供應(yīng)商。在不斷更換供應(yīng)商的過程中,這些企業(yè)確實能夠從中得到實惠。但是,這樣做的缺點也是顯而易見的,那就是在供應(yīng)鏈整體能力提升方面無所作為,缺乏積累,而且還會在企業(yè)信
8、用和形象上遭受莫大的損失。這些認(rèn)識誤區(qū)和錯誤做法,不利于供應(yīng)鏈整體能力的提升,阻礙企業(yè)走向精益的進(jìn)程。為了給國內(nèi)企業(yè)管理者提供有益的參考,筆者在此簡單介紹理光等卓越制造企業(yè)在供應(yīng)商管理方面的思考或做法。1、相互尊重,構(gòu)建公平交易平臺相互尊重是構(gòu)建公平交易平臺的前提。要做到與供方相互尊重,不僅需要先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理理念,更需要低調(diào)謙遜的企業(yè)文化作為支撐。我老師在理光服務(wù)10年,也深深體會到這種做人原則和企業(yè)文化的重要性。理光總裁經(jīng)常告誡員工
9、,工作的時候要放下理光的架子,要學(xué)會用個人的能力和影響力與供應(yīng)商交流。為了防止員工傲慢面對供應(yīng)商,公司采用必要的制度化措施,設(shè)法了解供應(yīng)商對自己企業(yè)員工和管理者的評價或抱怨。每年年終還會召開供應(yīng)商大會,宴請供應(yīng)商代表,表彰他們在品質(zhì)、效率、交貨等方面的改善和在供應(yīng)鏈建設(shè)方面的貢獻(xiàn)。有道是,得道多助,失道寡助。這些要求和做法對轉(zhuǎn)變員工態(tài)度和規(guī)范員工行為具有深遠(yuǎn)的影響,有利于和供應(yīng)商構(gòu)建公平交易平臺,最終使供應(yīng)商成為理光成功的重要基石。在一
10、些“聰明”人看上去實在是不精明的地方,卻恰恰是他們獲取成功的重要策略之一。2、協(xié)商定價,保障供方合理利潤高度市場化競爭的結(jié)果是,價格逐步走向透明。所以雙方本著互利雙贏的原則,協(xié)商確定采購單價,讓供應(yīng)商保有合理利潤的做法值得推崇。這樣做的好處顯而易見,雙方可以增進(jìn)互信,促進(jìn)交流,保障雙贏。豐田、理光等優(yōu)秀制造企業(yè)在確定采購單價時,還采用一個被稱之為價格估算(將材料成本、加工費、管理費以及利潤等進(jìn)行合計)的工具,對采購單價進(jìn)行合乎邏輯的計算
11、,并以此作為雙方協(xié)商定價的基礎(chǔ)。除此之外,他們還允許并接受供應(yīng)商提出的合理反價要求,以便保障供應(yīng)商始終處于有利可圖的條件上。所謂反價要求就是,供應(yīng)商可以基于因原材料漲價等客觀因素變化的事實,合理提出調(diào)高單價的要求。3、無私幫助,提升供方管理水平筆者在與客戶或?qū)W員交流的過程中,經(jīng)常遇到這樣的抱怨,因為供應(yīng)商管理水平太低,企業(yè)做不到零庫存,也做不了JIT。這種認(rèn)識存在兩方面的偏差,一方面,他們以為零庫存和JIT是豐田業(yè)已實現(xiàn)的現(xiàn)實。事實上,
12、零庫存、JIT并不是現(xiàn)實,而是走向精益的原則和追求。另一方面,把供應(yīng)商能力不足作為放棄追求精益的條件,是十分錯誤的。正確的認(rèn)識是,幫助供應(yīng)商提升是企業(yè)走向精益的重要改善活動之一。在幫助供應(yīng)商提升方面,豐田、理光等卓越制造企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了有益的探索和有效的實踐。我老師在理光服務(wù)期間,就主導(dǎo)和推進(jìn)過一項旨在提升供應(yīng)商管理水平,改善供應(yīng)商交貨能力的源流改善活動。所謂源流改善,就是把改善延伸到供應(yīng)商的活動。具體做法是,把過去的檢查部門人員一分為三
13、,其中一部分人員留在公司內(nèi)部,在制定和維護(hù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的同時,對生產(chǎn)線上的品質(zhì)抱怨實施快捷的甚至是貼身的服務(wù);另一部分人員被派往供應(yīng)商,依據(jù)交貨計劃對供應(yīng)商將要出貨的零部件實施出差檢查,消除從前那種由于到貨檢查后出現(xiàn)不良需要退貨的多重浪費;還有一部分人員在經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練后,被派駐供應(yīng)商,對供應(yīng)商實施免費改善輔導(dǎo),幫助供應(yīng)商從品質(zhì)、效率、交貨和安全等方面提升管理水平。這樣做的好處是顯而易見的,不僅可以幫助供應(yīng)商全面提升管理水平,更重要的是可以培
14、育出具有足夠競爭能力和強大凝聚力的供應(yīng)鏈。優(yōu)秀企業(yè)的卓越思考和實踐值得我們思考和學(xué)習(xí)。希望更多的中國企業(yè)特別是大型企業(yè),學(xué)習(xí)先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理理念,真正把供應(yīng)商作為同舟共濟的伙伴,和他們一起改善提升,和他們一起走向精益。CTPM華天謀具有超強的系統(tǒng)管理理論和實務(wù)推廣運用能力。擁有來自三星、LG、三菱、理光等世界500強企業(yè)、6年以上CTPM精益管理經(jīng)驗的優(yōu)秀顧問師60人。顧問師團(tuán)隊成員80%以上接受過韓國KTPM研究所的專業(yè)培訓(xùn),是國內(nèi)規(guī)
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