小批量制造企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、小批量制造企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)小批量制造企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)小批量制造企業(yè)生產(chǎn)特點：1、按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)，適合于面向訂單的生產(chǎn)組織方式2、產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線和設(shè)備配置非常靈活，臨時插單現(xiàn)象多，零部件種類繁多。3、因產(chǎn)品的種類變化多，非標(biāo)產(chǎn)品較多，要求設(shè)備和操作人員必須有足夠靈活的適應(yīng)能力4、產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要在單元級，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證5、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異

2、6、加工零件繁多：需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)。7、生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位8、每個工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工現(xiàn)狀分析:1、造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。由于制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各

3、道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。2、加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，難以把握產(chǎn)品的進度和質(zhì)量。3、實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控車間現(xiàn)場狀況。4、部門協(xié)調(diào)不周，由于產(chǎn)品是根據(jù)客戶要求定制，可能中途變更產(chǎn)

4、品規(guī)格，部門之間不能及時傳遞信息，物料供應(yīng)不符合要求，給生產(chǎn)帶來困難，造成交期的延誤。5、由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。不能再銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的前提下，制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。6、原材料的市場價格波動幅度比較大，難以預(yù)測，因此企業(yè)很難做到按需采購，造成庫存的積壓。7、零配件種類非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生產(chǎn)模式，因此訂單數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)非常龐大，對物料的需求分析造成困難。8、對于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)而言，

5、由于生產(chǎn)一種產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)備投入相對比較多，無疑增加了產(chǎn)品的成產(chǎn)成本。不能從批量和規(guī)模上取得優(yōu)勢，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。IMES系統(tǒng)作為企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，小批量制造企業(yè)應(yīng)該積極引入精益生產(chǎn)模式，實行生產(chǎn)流程優(yōu)化。如果能同實施MES同步進行，并通過建立平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為精益生產(chǎn)提供技術(shù)支持，將精益生產(chǎn)同制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，定會加快企業(yè)信息改造的步伐，推進企業(yè)MES精益生產(chǎn)的道路。小批量制造企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)小批量制造企業(yè)如何實現(xiàn)精益

6、生產(chǎn)小批量制造企業(yè)生產(chǎn)特點：1、按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)，適合于面向訂單的生產(chǎn)組織方式2、產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線和設(shè)備配置非常靈活，臨時插單現(xiàn)象多，零部件種類繁多。3、因產(chǎn)品的種類變化多，非標(biāo)產(chǎn)品較多，要求設(shè)備和操作人員必須有足夠靈活的適應(yīng)能力4、產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要在單元級，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證5、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異6、加工零件繁多：需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量

7、領(lǐng)料單據(jù)，如工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)。7、生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位8、每個工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工現(xiàn)狀分析:1、造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。由于制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法

8、準(zhǔn)確及時的得到。2、加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，難以把握產(chǎn)品的進度和質(zhì)量。3、實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控車間現(xiàn)場狀況。4、部門協(xié)調(diào)不周，由于產(chǎn)品是根據(jù)客戶要求定制，可能中途變更產(chǎn)品規(guī)格，部門之間不能及時傳遞信息，物料供應(yīng)不符合要求，給

9、生產(chǎn)帶來困難，造成交期的延誤。5、由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。不能再銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的前提下，制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。6、原材料的市場價格波動幅度比較大，難以預(yù)測，因此企業(yè)很難做到按需采購，造成庫存的積壓。7、零配件種類非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生產(chǎn)模式，因此訂單數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)非常龐大，對物料的需求分析造成困難。8、對于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)而言，由于生產(chǎn)一種產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)備投入相對比較多，無疑增加