生產(chǎn)企業(yè)品管部客戶提供物料控制

1、客戶提供物料控制客戶提供物料控制1.1.總則總則1.11.1制定目的制定目的為確?？蛻籼峁┪锪现焚|(zhì)符合要求，特制定本規(guī)章。1.21.2適用范圍適用范圍本公司客戶為配合其所下訂單的需要，提供由其采購或生產(chǎn)的部分或全部原物料，該物料之品質(zhì)控制除雙方另有約定外，悉依本規(guī)章處理。1.31.3權(quán)責(zé)單位權(quán)責(zé)單位（1）管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2.2.管理規(guī)定管理規(guī)定2.12.1進(jìn)料程序

2、進(jìn)料程序（1）業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時，確認(rèn)將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說明。（2）技術(shù)部門在產(chǎn)品用料明細(xì)表上注明由客戶提供之物料。（3）物控對客戶提供之物料不再作請購作業(yè)。（4）由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。（5）客戶提供物料進(jìn)廠后（一般均系進(jìn)口物料），由倉庫人員依進(jìn)貨清單進(jìn)行點(diǎn)收，并通知物控及品管部。22驗收規(guī)定驗收規(guī)定（1）品管部IQC人員根據(jù)進(jìn)貨清單，對客戶提供物料進(jìn)行檢驗，檢驗辦法依據(jù)《

3、進(jìn)料檢驗規(guī)定》。（2）檢驗合格物料可辦理入庫。（3）檢驗不合格之物料，由品管部將檢驗報告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部，一聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫。（4）業(yè)務(wù)部將不合格之報告單傳真給客戶，并與客戶取得聯(lián)系。（5）對本公司無法檢驗之品質(zhì)特性，應(yīng)由客戶在提供物料的同時附上出廠檢驗報告。23不合格處理方式不合格處理方式231退貨處理退貨處理（1）客戶接獲本公司之不合格報告后，確認(rèn)該批物料需退回客戶時，應(yīng)書面通知本公司。（2）業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所

4、致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。（3）退貨之費(fèi)用除雙方另有約定外，應(yīng)由客戶承擔(dān)，由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。（4）生管部應(yīng)就此修訂生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)順暢。232特采處理特采處理（1）客戶接獲本公司之不合格報告后，確認(rèn)該批物料之不良狀況可降低標(biāo)準(zhǔn)而讓步接受時，應(yīng)書面通知本公司予以特采（讓步接收）處理。（2）業(yè)務(wù)部將客戶書面報告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。（3）

5、生產(chǎn)加工過程中，本公司可正常使用該批特采物料，對可在作業(yè)中予以糾正之不良（如外觀不凈或易修復(fù)之不良）應(yīng)盡量予以修復(fù)，以提升完成品之品質(zhì)。（4）如生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)該物料確無法使用（如尺寸不良導(dǎo)致無法裝配）應(yīng)向客戶反饋，并停止使用。（5）特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。24不良品與余留品處理不良品與余留品處理241不良品處理不良品處理（1）作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉庫。

6、（2）倉庫匯總不良原因、數(shù)量，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客戶，依雙方約定方式處理。（3）處理方式一般有下列幾種：（A）退回客戶，由客戶補(bǔ)足數(shù)量。如不良數(shù)量少，不補(bǔ)貨可確保生產(chǎn)需要（客戶事先有提供超額之物料，如1%）的，則不需補(bǔ)貨。（B）由本公司直接報廢，不足數(shù)量由客戶補(bǔ)足。（C）退回客戶或由本公司直接報廢，不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。（4）作業(yè)過程中，因本公司原因所致之不良，造成生產(chǎn)需要量不足時，由客戶補(bǔ)足數(shù)量，運(yùn)費(fèi)及損失由本公司承擔(dān)。242余