A公司精益物流管理的案例研究.pdf

1、精益理念最早源于第二次世界大戰(zhàn)之后，最初產(chǎn)生是在日本汽車制造公司豐田。其創(chuàng)始人豐田英二和大野耐一經(jīng)過近二十年的探索，終于成功實(shí)現(xiàn)了一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng):豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。TPS的核心思維是以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)檢討改善，達(dá)成最有效率的制程、最少的成本、最及時(shí)的交期、生產(chǎn)滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，也使得企業(yè)達(dá)到獲利和成長的目標(biāo)。
　　精益物流理念源于豐田生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)。隨著精益生產(chǎn)在汽車制

2、造業(yè)的巨大成功和物流管理理念的發(fā)展，精益物流也更多地被企業(yè)所應(yīng)用并被學(xué)術(shù)界探討。精益物流的核心是精益理念，精益物流正是精益理念在物流業(yè)務(wù)及管理中的具體應(yīng)用及體現(xiàn)。
　　將精益管理應(yīng)用于當(dāng)今“第三利潤源泉”的物流管理，對(duì)企業(yè)的物流發(fā)展將會(huì)在很大程度上克服現(xiàn)有的困難，將有效提高物流操作效率，增加協(xié)調(diào)性，降低物流成本，縮短物流時(shí)間，提高企業(yè)的供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力，從而增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　A公司是一家國際大型的芯片生產(chǎn)制造企業(yè)，因公司戰(zhàn)

3、略布局需要在中國國內(nèi)投資建設(shè)芯片廠及封裝測(cè)試廠，其B地芯片廠的成品運(yùn)輸至C地封裝測(cè)試廠的成品運(yùn)輸因中國關(guān)務(wù)政策以及內(nèi)部操作的問題導(dǎo)致操作時(shí)間長，操作效率低，操作成本高。為解決此問題，公司成立了項(xiàng)目改善小組，通過應(yīng)用精益理念，對(duì)物流操組管理進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)了精益物流的良好實(shí)施貫徹。
　　A公司項(xiàng)目改善小組采用了Kaizen及現(xiàn)場(chǎng)觀察法，應(yīng)用價(jià)值流圖分析、5S及現(xiàn)場(chǎng)管理理論分析，5why分析、魚骨圖分析等方法對(duì)其物流操作存在的問題進(jìn)行了