降低企業(yè)失敗成本

1、降低企業(yè)失敗成本降低企業(yè)失敗成本我們苦苦追求的利潤，就在隱藏的成本當(dāng)中。這樣做的效果是，公司減少了20億美元的“失敗成本“，并在一段時間增加了10億美元的營運收入。他們清除了企業(yè)的路障及其成因，同時，也增強了Tenneco公司的實力和價值。還有一個關(guān)于管理“企業(yè)失敗成本“的例子，那是家主營IT系統(tǒng)的開發(fā)和安裝的公司。公司的經(jīng)營經(jīng)常面臨的問題是，業(yè)務(wù)量一會兒高，一會兒平，一會兒低，行業(yè)的起伏波動對企業(yè)的盈利和增長構(gòu)成了很大的影響。面臨直接

2、競爭對手周期性的大幅削價，企業(yè)該如何定價是需要考慮的一個重要因素。當(dāng)這家公司的產(chǎn)品第一個投入市場的時候，它能維持強有力的價格。但是，隨著產(chǎn)品日益大眾化，公司的價格體系就顯得太高，因此，公司對價格競爭難以組織起有效的反抗。這種成長和利潤周期的變化并不能全怪市場，事實上，公司所處的市場還在上升期。還應(yīng)該看到，這些波動也不是由于企業(yè)的技術(shù)弱點造成的他們的技術(shù)不錯。他們的問題是：在強有力的競爭對手和變化無窮的消費者需求面前，公司的產(chǎn)品、生產(chǎn)和市

3、場營銷缺乏有效的整合。為了提高效率，公司轉(zhuǎn)而專注測評“企業(yè)失敗成本“，他們集中在某些領(lǐng)先的領(lǐng)域，去發(fā)現(xiàn)和處理那些能帶來改進的因素。這家公司經(jīng)過“失敗分析“（failureanalysis）后發(fā)現(xiàn)：公司在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造和市場營銷上存在脫節(jié)。量化成經(jīng)濟術(shù)語后的數(shù)據(jù)顯示：企業(yè)的“失敗成本“占了銷售收入的23%，其中有50%是“內(nèi)部失敗成本“，25%是“外部失敗成本“，20%是“評估成本“，只有5%是“預(yù)防成本“。這些分析表明，一個主要的不

4、足就是處理供應(yīng)、生產(chǎn)和營銷問題的資源嚴重分散。缺乏資源將推遲或減少新產(chǎn)品的投放。隨著新產(chǎn)品的推出，從消費者處反饋來的問題也在堆積，而解決這些問題又對資源提出了新的需求，因而資源的消耗將更大。這些脫節(jié)之處逐漸地被更多的人所認識，也開始得到討論。但問題還遠不只這些：更大范圍的脫節(jié)還沒有被量化，造成脫節(jié)的原因還沒有找到，那種限制了為消費者創(chuàng)造價值和確立競爭性定位的因素還沒有得到診斷，與改進行動配套的管理方案還沒有出臺，相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)尚未到位。對“

5、失敗成本“的系統(tǒng)分析可以揭示存在于技術(shù)、信息、培訓(xùn)和其他領(lǐng)域的脫節(jié)現(xiàn)象。同時，它還能發(fā)現(xiàn)因不時強調(diào)單個產(chǎn)品而非整個客戶解決方案所造成的弊端。它也能兼顧內(nèi)外部的“失敗成本“，因為公司在回應(yīng)客戶變化的需求和對質(zhì)量的期望時，反應(yīng)確實很慢。改進工作將朝上述方向努力。為了支持這些行動，公司“預(yù)防成本“將大幅上升。改進工作的重心是，逐步加強對公司供應(yīng)、生產(chǎn)和傳輸系統(tǒng)的整合。此外，預(yù)防措施還應(yīng)針對挖掘、理解和超越客戶的需求和對質(zhì)量的要求。漸漸地，公司

6、可以清除大部分對經(jīng)營產(chǎn)生影響的周期性效應(yīng)，公司面貌的變化將表現(xiàn)在績效和利潤的大幅提高上。而且，集中精力進行快速的產(chǎn)品和服務(wù)的開發(fā)，將與公司強有力的成本結(jié)構(gòu)一道，促成公司在價格上的優(yōu)勢。關(guān)注持續(xù)創(chuàng)新關(guān)注持續(xù)創(chuàng)新還有一個需要強調(diào)的是持續(xù)的創(chuàng)新，這里不僅是指技術(shù)的創(chuàng)新，對有遠大抱負的企業(yè)來說，創(chuàng)新要貫穿產(chǎn)品和服務(wù)開發(fā)的始終。在當(dāng)今的市場，創(chuàng)新為企業(yè)提供了絕佳的機會。創(chuàng)新者的優(yōu)勢在于能采用新的技術(shù)，這些技術(shù)與提供增加客戶價值的產(chǎn)品和服務(wù)、降低周

7、轉(zhuǎn)時間和成本息息相關(guān)。創(chuàng)新的緊迫性在于怎樣才能快速開發(fā)適銷的新產(chǎn)品，或者是推出讓市場現(xiàn)有產(chǎn)品很快過時的新品。這種緊迫性推高了產(chǎn)品開發(fā)、投放和維護的成本，而成本又事關(guān)企業(yè)能否盈利。一個例子是，機械產(chǎn)品制造業(yè)的開發(fā)和生產(chǎn)涉及眾多原材料，因此，在產(chǎn)品計劃、開發(fā)和制造工程上應(yīng)該體現(xiàn)出積極的、不斷的創(chuàng)新精神。下列領(lǐng)域尤其重要：●從管理的角度和對資源的控制角度看，應(yīng)儲備測評知識，并制定階段性測評標準；●產(chǎn)品設(shè)計的有效性和產(chǎn)品測試的可靠性相結(jié)合；●結(jié)

8、構(gòu)清晰的項目共享計劃。上述領(lǐng)域結(jié)合了“設(shè)計管理“的有效性和與客戶的直接聯(lián)系，包括為建立在統(tǒng)計數(shù)字基礎(chǔ)上的產(chǎn)品和流程指標而開發(fā)新的計算機模擬系統(tǒng)。這些措施能大規(guī)模地降低花費、耗時、有時候不準確的環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)包括經(jīng)常性的對部件和產(chǎn)品特性的測試。同其他一些系統(tǒng)流程一道，“設(shè)計管理“水平的提高能降低產(chǎn)品開發(fā)周期和開發(fā)成本。比如，它能使三個“原型系列“縮小到一個，這是因為企業(yè)的計劃能力得到了提高，整合客戶在原型開發(fā)初始階段對“Wkhse“硬件的