09-第9章-成批生產(chǎn)方式的組織和控制

1、1,,,,第9章成批生產(chǎn)方式的組織和控制,2,成批生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)的含義及換算;累計(jì)編號(hào)法、最小批量法 、經(jīng)濟(jì)批量法；三種移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期；成組技術(shù)GT的有關(guān)概念和GT成組的方法；柔性制造系統(tǒng)FMS的含義和FMS的組成。,3,9.1 成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn),一．成批生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)的含義及換算1．批量 n2．間隔期 R3．生產(chǎn)周期 T4．在制品定額 M 5．提前期: 投入提前期 L

2、 產(chǎn)出提前期 L’,2008-9-2,廣東工業(yè)大學(xué)工商管理系,1,,,5,1．批量 n （p181） 批量是花費(fèi)一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間投入生產(chǎn)的　同種產(chǎn)品(工件)的數(shù)量。2．間隔期 R （p181） 生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入(或產(chǎn)出)的時(shí)間間隔。 公式Ⅰ：n=R·d?。ㄆ骄招枨罅?）　　（d=N/T年 　 N——年產(chǎn)量；T年——年工

3、作日數(shù)） （各車間的批量和間隔期 可能不相同，但是平均日需求量 d是相同的．）,6,3．生產(chǎn)周期 　T （p183）　生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)的時(shí)候起 到制成成品最后完工的時(shí)候?yàn)橹蛊陂g經(jīng)歷 的全部日歷時(shí)間。 4．在制品定額 M （平均在制品占用量 ） （p188～189） 車間（平均）在制品占用量　　= 一批零件生產(chǎn)周期×平均每日需要量公式Ⅱ： M =T×d 　　　　　　=n

4、×（T/Ｒ）,7,5．提前期: 提前期是指產(chǎn)品在各車間投入或出產(chǎn)的日期較成品產(chǎn)出日期所應(yīng)提前的天數(shù)。 （產(chǎn)品裝配出產(chǎn)日期是計(jì)算提前期的起點(diǎn)，而生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期是計(jì)算提前期的依據(jù)。） （p187） 公式Ⅲ： 投入提前期 Li＝ Li ’ ＋Ｔi 產(chǎn)出提前期 Li’＝ Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi －Ｒi ＋１ ）裝配車間產(chǎn)出提前期 　 L裝配’ ＝０,8,用公式填表

5、（蘭色的為已知，紅色的為未知）,公式Ⅰ：n=R·d,公式Ⅱ： M =T×d,公式Ⅲ：,L裝配’ ＝０ Li＝ Li ’ ＋ＴiLi’＝ Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi －Ｒi ＋１ ）,10,10,40,80,20,60,30,60,40,110,9,二．用累計(jì)編號(hào)法編制作業(yè)計(jì)劃,表9.3 生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)表（p190）,10,表9.4 各車間投入和出產(chǎn)任務(wù)量累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃表(任務(wù)量/累計(jì)號(hào)數(shù)),,n／該批的累計(jì)號(hào)數(shù)　　　

6、　裝配出產(chǎn)的第１批為１月１０日,（p190）,11,三．以量定期法 1．最小批量法 2．經(jīng)濟(jì)批量法,1．最小批量法 （p181） ①單工序 式中：K調(diào)——設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)； t調(diào)——設(shè)備調(diào)整時(shí)間； t序——工序單件時(shí)間。 （一般K調(diào)＝０.02～0.15）,,12,②多工序

7、 n=max｛ ｝ 例題 （ K調(diào)＝０.05 ） n=4/0.05=80（件/批）,13,2．經(jīng)濟(jì)批量法 （p182）,Q——每批生產(chǎn)量(件)； A——全年生產(chǎn)數(shù)量(10000件)； P——每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本(2

8、5元/次)； C——單位產(chǎn)品年保管成本率% (12.5%)； R——單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本(1元/件) 要使Tc→min 經(jīng)濟(jì)批量,,,14,,最佳總成本,15,四．三種移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期（p183～185）1.順序移動(dòng)方式 (1)特點(diǎn):整批移動(dòng)，順序加工 (2)計(jì)算：作圖法、

9、公式法,n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T順=n∑ti =4×(15+5+10+20) = 200（分鐘）,16,2.平行移動(dòng)方式 (1)特點(diǎn):單件移動(dòng)，平行加工 (2)計(jì)算：作圖法、公式法,n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T平=∑ti +(n-1)tL =(15+5+10+20) +(4-1) ×20 = 110（分鐘）,17,n=4

10、, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T平順=n∑ti － (n-1) ∑ts=n∑ti － (n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) =4 × (15+5+10+20) －(4-1) × (5+5+10)= 200－60=140,3.平行順序移動(dòng)方式 (1)特點(diǎn):在順序加工條件下,作平行加工 (2)計(jì)算：作圖法、公式法,18,補(bǔ)充第9章 生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織,,19,衡量生產(chǎn)過(guò)程的平行性

11、程度:（p186）平行性系數(shù)φp上例中按順序移動(dòng)方式的平行性系數(shù)為零。 平行移動(dòng)方式的平行性系數(shù)為0.45， 平行順序移動(dòng)方式的平行性系數(shù)為0.30。,,20,當(dāng)批量增大時(shí)，例如n=400，則 T順=20000分，T平=8030分，T平順=12020分 此時(shí)，順序移動(dòng)方式的φp仍為零， 平移移動(dòng)方式的 平行順序移動(dòng)方式的,,,21,三種移動(dòng)方式的比較,2

12、2,9.2 成組技術(shù) GT,1．GT的含義(P190) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和工藝特征進(jìn)行系統(tǒng)的分類，將分散在不同產(chǎn)品中的相似零件組成零件組，對(duì)一組零件找出集中加工的科學(xué)形式，以擴(kuò)大加工批量，使多品種小批生產(chǎn)企業(yè)能取得同大量生產(chǎn)相似的經(jīng)濟(jì)效果。 實(shí)質(zhì)上，成組技術(shù)是以零件組為內(nèi)容的，按對(duì)象原則組織生產(chǎn)的一種科學(xué)方法，即以零件的相似性為基礎(chǔ)，以零件成組化為手段，擴(kuò)大零件加工批量，運(yùn)用成批大量生產(chǎn)的組織方式，來(lái)組織

13、中小批產(chǎn)品的生產(chǎn)。,23,2．GT的發(fā)展概況(P191)它發(fā)展過(guò)程大體上是“成組加工→成組工藝→成組技術(shù)”三個(gè)階段。 3．GT形成的客觀基礎(chǔ)(P192) 1)盡管各種機(jī)械產(chǎn)品極不相同，但構(gòu)成不同產(chǎn)品的零件，都有極大的相似性 2)各類相似零件在同類產(chǎn)品系列中，有一定的出現(xiàn)率 3)在同類機(jī)器產(chǎn)品中，零件的結(jié)構(gòu)及尺寸分布具有相對(duì)的穩(wěn)定性。,24,,25,,,26,4．GT成組的方法（1）目測(cè)法（p193） 簡(jiǎn)明

14、易行，但零件品種一多便有困難。 （2）工藝流程分析法（p193） 這種方法要求每個(gè)零件都有工藝過(guò)程卡，而且要準(zhǔn)確。 （3）編碼分類法——以數(shù)代形，按數(shù)歸組 ①零件分類編號(hào)（三種類型）（p194）零件結(jié)構(gòu)分類系統(tǒng);零件工藝分類系統(tǒng);零件結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)合的分類系統(tǒng)。如,前西德的奧匹茲(Opitz)分類系統(tǒng),27,前西德的奧匹茲(Opitz)分類系統(tǒng) :（p194）每個(gè)零件用九位數(shù)字表示，每位都有0～9的數(shù)字來(lái)分

15、別表示不同的要求或特征。 前五位數(shù)為形狀編碼（又稱主要編碼），后四位數(shù)為輔助助碼（又稱設(shè)計(jì)編碼）。 該零件編碼：013124075,28,②零件組劃分（p197～198） a.成組加工單元未建立：特征數(shù)據(jù)法從奧匹茲系統(tǒng)看，可先按第一、二、六、七位，四個(gè)碼位作為分組的特征碼數(shù)，然后再進(jìn)行平衡。 b.成組加工單元已建立：特征矩陣法 這種方法則需作出各加工單元的特征數(shù)據(jù)矩陣和零件的特征矩陣，凡零件編碼符合某個(gè)加工單元特

16、征矩陣的零件，便歸為一組。,29,9.3 柔性制造系統(tǒng),1．FMS的含義 (P200) 柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System簡(jiǎn)稱FMS)是由計(jì)算機(jī)控制的以數(shù)控機(jī)床(NC)和加工中心(MC)為基礎(chǔ)適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。 標(biāo)志著軟、硬件的結(jié)合，有高應(yīng)變能力的一種新型制造方式出現(xiàn)。,30,柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成,31,,2．FMS組成 （p200

17、～202） 1)加工系統(tǒng)FMS的柔性化程度通常以能同時(shí)加工的工件類型的多少作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。能加工的工件類型越多，則柔性程度越高。,32,2)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 它的功能包含物料的存取、運(yùn)輸和裝卸。 3)計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)主控制系統(tǒng)的核心是系統(tǒng)控制軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)控制軟件 系統(tǒng)控制軟件包含系統(tǒng)管理、系統(tǒng)監(jiān)視和質(zhì)量監(jiān)控等軟件。 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中存放三大類數(shù)據(jù)：① 生產(chǎn)數(shù)據(jù) ; ② 資源數(shù)據(jù) ;③ 運(yùn)行數(shù)據(jù)