700mpa以上低合金超高強結構鋼板焊接工藝研究

1、700Mpa以上低合金超高強結構鋼板焊接工藝研究以上低合金超高強結構鋼板焊接工藝研究近幾年，為了加大資源開采率，厚煤層、薄煤層開采已成為煤炭開采的必然發(fā)展趨勢。與之相適應，大采高及薄煤層使用液壓支架及重型刮板輸送機的制造數(shù)量逐年增加。而為了滿足液壓支架支護能力大、自重輕，刮板機功率大、自重輕的發(fā)展方向，使用材料也逐步向低板厚高強度方向發(fā)展。故700MPa以上低合金高強板焊接已成為擺在煤機制造行業(yè)的一道重要課題。2006年以來，先后完成的

2、ZY640012.528型掩護式液壓支架結構件及SGZ830630刮板輸送機中部槽中板，選用材料均為b=800MPa的Q690板材和b=700MPa的Q550板材，碳當量CE＞0.6，焊接性能差，集團公司屬于首次使用，在國內(nèi)也屬于初期使用尚未有十分成熟的焊接規(guī)范。二、研究內(nèi)容及創(chuàng)新點針對以上情況，接受任務后，我們組成了700MPa以上低合金高強板焊接研究小組分別赴鄭州、平陽等專業(yè)支架制造廠進行了廣泛的市場調(diào)研，認真總結吸取了兄弟廠家使用

3、同類型材料的經(jīng)驗教訓，根據(jù)本廠實際情況，反復探討，認真研究，并進行了多次焊接試驗、工藝評定、工藝會簽，制定了以下工藝方案，付諸實施，取得了滿意的效果。1、焊接材料選用焊接材料選用有三種方式，即高匹配、等強匹配、低匹配，其中常規(guī)使用的是等強匹配。我們對等強匹配和低匹配兩種方式分理，我們對保護氣體與焊絲匹配的三種方案即藥芯焊絲加富氬氣保護，實芯焊絲加富氬氣保護，藥芯焊絲加CO2氣體保護進行了反復試驗，結果超聲波探傷焊縫內(nèi)部質(zhì)量均在Ⅱ級焊縫以

4、內(nèi)，均滿足《金屬焊接結構件焊接質(zhì)量檢驗技術要求》中二氧化碳氣體保護自動和半自動焊的產(chǎn)品焊接件焊縫質(zhì)量檢驗：自動焊選?、蚣墸胱詣雍钢匾缚p選?、蚣墸侵匾缚p選取Ⅲ級的規(guī)定，但方案Ⅰ富氬氣保護加藥芯焊絲，每件產(chǎn)品需費用21080元；方案Ⅱ富氬氣保護加實芯焊絲，每件產(chǎn)品費用18913元，方案ⅢCO2氣體加藥芯焊絲，每件產(chǎn)品需費用15916元。綜合比較，選用了焊縫質(zhì)量與經(jīng)濟性能最佳匹配方案，藥芯焊絲加CO2氣體保護。3、焊前預熱方法選擇由于

5、Q690、Q550鋼板屬于可焊性差的低合金超高強度結構鋼，其淬硬傾向嚴重，產(chǎn)生焊接裂縫及延遲裂紋的可能性較大，這在北京煤機廠、鄭州煤機廠使用過程中已得到了充分體現(xiàn)。而且ZY6400支架生產(chǎn)日期又正值大同地區(qū)風大，氣溫變化大的三、四月份，保持始焊溫度及層間溫度對于焊接成敗有著十分重要的作用。本著既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又降低成本，改善焊工工作條件的原則，我們對Q690與Q690、Q690與Q550，Q690與Q460、Q550與Q550、Q550