軸承工作表面變質(zhì)層的磨削工藝因素分析

1、軸承工作表面變質(zhì)層的磨削工藝因素分析軸承工作表面變質(zhì)層的磨削工藝因素分析摘要：影響滾道軸承精度、使用壽命的因素有很多，而軸承工作表面的幾何粒度、組織結(jié)構(gòu)對其影響至關(guān)重要。作為軸承生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)磨加工，其工藝參數(shù)直接決定著軸承工作表面的質(zhì)量，不恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)會導(dǎo)致嚴(yán)重的工作表面變質(zhì)層及其它缺陷?；谏鲜稣J(rèn)識，本文在選定的6206內(nèi)外套圈溝道（工作面）進(jìn)行磨削工藝試驗(yàn)與分析，以期得到理想的砂輪（材質(zhì)、硬度、粒度）、加工方法、冷卻液、磨削進(jìn)給

2、量等工藝參數(shù)，最終減少或避免軸承工作表面的磨削變質(zhì)層。關(guān)鍵詞：滾動軸承磨削工藝失效形式1滾動軸承的結(jié)構(gòu)及失效形式1.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體（包括鋼球、滾子、滾柱、滾針等）及保持器等四個重要部分所組成。近代的研究工作證實(shí)，由于受到冷、熱加工和潤滑介質(zhì)等因素的影響，金屬零件表面層的組織結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能等往往與其心部有很大的不同，稱為表面變質(zhì)層。若變質(zhì)層是由磨削加工引起的，就稱為磨削變質(zhì)層。1.2滾動軸

3、承的主要失效形式滾動軸承的主要失效形式是疲勞和磨損，而它們又總是發(fā)生在工作表面或表面層，磨削加工是滾動軸承零件的主要工序，有時甚至浩二等在研究了磨削燒傷的發(fā)生條件之后，提出磨削燒傷一般在以下條件下發(fā)生：vl=■cb（1）式中：cb由材料和砂輪種類決定的常數(shù)。l接觸弧長；t砂輪深切。d工件直徑；d砂輪直徑。v砂輪速度。公式說明砂輪速度和接觸弧長的乘積達(dá)到一定值以上就發(fā)生磨削燒傷。砂輪粒度越細(xì)，硬度越高，cb常數(shù)就越小。所謂cb值越小就是不

4、發(fā)生燒傷的條件范圍小，容易燒傷。因此，為防止磨削燒傷，選擇砂輪的粒度要適當(dāng)?shù)拇郑捕纫m當(dāng)?shù)牡?，砂輪速度和接觸弧長都不要過大。由工件材料決定的cb值見下表：軸承工件表面除上述變質(zhì)層外，還可能殘留有因鍛造和熱處理等熱加工形成的表面貧碳軟化層。磨削加工變質(zhì)層中以磨削高溫回火軟化變質(zhì)層為最常見，其厚度隨磨削加工條件而變化，列表如下：2.2磨削力所造成的變質(zhì)層①冷塑性變質(zhì)層②熱塑性變質(zhì)層③加工硬化層。造成磨削變質(zhì)層的決定性影響因素是磨削工藝及其