電器焊接培訓

1、1,,,第五講 電器焊接,,電器制造工藝學,2,目錄,5電器焊接5.1焊接技術在低壓電器中的應用5.2電阻焊5.2.1點焊5.2.2電阻釬焊5.3錫焊5.3.1錫焊機理5.3.2鉛錫合金5.3.3助焊劑5.3.4手工錫焊,3,電器焊接,5.1焊接技術在低壓電器生產(chǎn)中的應用,,,,電阻釬焊——電器觸頭焊接,代號918電阻點焊——金屬零件的連接,雙金屬軟連接與其他導電體的連接，代號21錫焊(軟釬焊)——導線連接

2、,代號952,4,電器焊接,5.2電阻焊,,,,電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種工藝方法。由于電流大，焊接時間短，可用Q=0.24I2Rt來描述熱能，對硬連接來說只是局部加熱，能保持非焊區(qū)的硬度，工件變形小，勞動強度低，易操作掌握，還易實現(xiàn)自動化作業(yè)。,5,電器焊接,5.2電阻焊,,,,5.2.1點焊點焊是常用的電阻焊之一，它是

3、將金屬件短時間內(nèi)(<0.2s)局部熔化并在壓力下冷卻凝固的焊接方法，不需焊料和焊劑，效率高，成本低。點焊設備常采用杠桿彈簧式(<25kVA)，氣壓(或液壓)傳動式焊機，電動凸輪式等焊機。工作不連接，每焊一次都需要自動切斷電源。,6,電器焊接,5.2電阻焊,,,,5.2.1點焊不同金屬材料，不同厚度的零件都可以焊接，點焊件均為搭接接頭，在接頭設計時應注意：應有足夠的搭接邊電極容易達到焊點盡量布置于剛度較小處焊點應主

4、要承受剪切力搭接材料的厚度應盡量相同或相近，其厚度比<1:3多層材料迭焊時，最好是外層厚，中間薄，其次是兩外層薄，中間厚，避免外層厚薄不對稱。,7,電器焊接,5.2電阻焊,,,,5.2.2電阻釬焊——電器觸頭焊接電阻釬焊是電阻焊的一種，因此焊接原理都是利用焊接電流在焊點遇到較大接觸電阻(一般大于0.1mΩ)后發(fā)熱，熔融釬料，利用釬料對焊接付金屬的浸潤滲透和固溶作用，冷卻后而牢固連接。一般焊料的熔化溫度(550-850℃)低于

5、焊接的材料的熔點50℃-60℃以上。能以焊接的溫度不高，基材無燒損，熱變形小，可以釬焊任意組合的金屬材料，甚至非金屬材料?？梢遭F焊厚薄差別很大的幾種材料。焊接的強度比熔焊低，但能滿足電器觸頭的焊接要求。,8,電器焊接,5.2電阻焊,,,,釬焊溫度>450℃時稱為硬釬焊，< 450℃時稱為軟釬焊。電器觸頭的焊接屬于硬釬焊。電器觸頭釬焊要點：選擇合適的焊料，焊料的熔點應低于釬接金屬熔點50℃~60℃以上.常用銀基焊料(料3X

6、X)或銅磷焊料(料120X)選擇合適的焊接溫度，焊接溫度應高于焊料的熔點100℃以上。,9,電器焊接,5.2電阻焊,,,,電器觸頭釬焊要點：選擇合適的焊劑，焊劑的作用可以減少焊料的表面張力，改善焊料對釬接金屬的潤濕條件，凈化釬接金屬表面，熔解液態(tài)焊料表面的氧化物，保護熔化的焊料和釬接金屬免于氧化.現(xiàn)一般采用非晶態(tài)(無銀)焊料，銀石墨和氧化鎘觸頭不加焊劑，銀氧化鋅和銀鎳觸頭焊接加HH2或HH4焊劑。,10,電器焊接,5.2電阻焊,,,

7、,選擇合適的電極壓力，以使焊件表面不產(chǎn)生壓變形為原則，盡可能大些。選擇合適的焊接電流，小型斷路器的觸頭焊接常選用5kVA容量焊機，電流0-10V，0-120A為宜。選擇合適的焊接時間，以熔融焊料滲出觸頭周邊為限。選擇合適的電極材料，上電極用直徑較小的銅棒，下電極用直徑較大的碳精棒，效果較好。,11,電器焊接,5.3錫焊,,,,5.3.1錫焊機理錫焊是由熔化的焊料焊錫潤濕焊件表面產(chǎn)生冶金化學反應形成結合層而實現(xiàn)的。它是種可拆卸的簡

8、單易行的焊接方法。錫焊的機理是由于在較高的溫度下(焊錫熔點以上)，被焊接件與焊料的原子擴散而結合；機理之二是錫焊對被焊件金屬表面的潤濕現(xiàn)象，即固體表面分子對液體分子的引力F2與液體分子的表面的張力F1(或叫內(nèi)聚力)的合力F0與固體介面的夾角大于90°，則表明液體不潤濕固體，若<90°則可潤濕。,12,電器焊接,5.3錫焊,,,,F1是液體與固體接觸界面的表面張力(或叫內(nèi)聚力)，一般錫焊和銅材之間的潤濕角可達2

9、0°，實際應用中，濕潤面Q<45即可焊。焊料對焊件的潤濕度決定了錫焊的可焊性。影響潤濕度的因素主要有焊件表面的清潔度和焊料的合金成分。,13,電器焊接,5.3錫焊,,,,雜質(zhì)對焊錫性能的影響如下表：,14,電器焊接,5.3錫焊,,,,5.3.2錫鉛合金狀態(tài)圖(見下頁)低壓電器常用焊料：39錫鉛焊料，牌號HLSnPb39化學成分Sn 61% Pb余量 Pt<0.8%， 雜質(zhì)<0.1%俗稱60

10、SnPbHLSnPb39屬于錫鉛二元合金的共晶合金，焊料相變時由液相(或固相)可直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?或液相)，不存在液固共存區(qū)的半凝固狀態(tài)，固化速度快，焊接可靠。,15,電器焊接,5.3錫焊,,,,16,電器焊接,5.3錫焊,,,,由狀態(tài)圖可以看出，當Pb>85%時，可獲得高溫焊錫(熔點>265.C)，一些容器的白鐵焊錫及黃銅與銅的錫焊常采用高溫焊錫，另外在焊錫中摻入少量鎘，也可使焊錫變成高溫焊錫。為滿足RoHS要求，采用無

11、鉛焊錫絲SnCu0.7，熔化溫度在230℃左右，粘而稠，要提高焊接溫度280℃以上，方可保證質(zhì)量。,17,電器焊接,5.3錫焊,,,,5.3.3助焊劑助焊劑的作用是去除焊件表面的金屬氧化膜，同時浮在熔化的焊料表面與空氣隔絕防止氧化，同時可減少焊液的表面張力，增加焊錫的流動性，有助于潤濕作用。,18,電器焊接,5.3錫焊,,,,5.3.3助焊劑低壓電器電子元器件，引線的焊接采用上海華光焊劑廠生產(chǎn)的HP-2型助焊劑，焊劑中性，無腐蝕、焊

12、后干燥快，無須清潔。常用焊錫絲是中空的管狀結構，內(nèi)填以松香作為助焊劑，在焊接時可不再加焊劑、松香酒精調(diào)制成的焊劑，70℃開始熔化，300℃開始分解發(fā)黑，失去化學活性，故在反復使用變黑后就應報廢。,19,電器焊接,5.3錫焊,,,,5.3.4手工錫焊5.3.4.1手工錫焊基本操作：五步法準備----------加熱----------熔化--------移開焊錫--------移開烙鐵(工具、材料) (靠錫橋)

13、 (45度方向，輕輕轉(zhuǎn)動)5.3.4.2常見焊點缺陷及分析,20,電器焊接,常見焊點缺陷及質(zhì)量分析,,,,造成焊接缺陷的原因很多,在材料（焊料與焊劑）與工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，采用什么方式方法以及操作者是否有責任心，就是決定性的因素了。下圖表示導線端子焊接常見缺陷，下表列出了印制板焊點缺陷的外觀、特點、危害及產(chǎn)生的原因，可供焊點檢查、分析時參考。,21,電器焊接,常見焊點缺陷及質(zhì)量分析,,,,,22,