壓力容器的全生命周期管理

1、高壓管網(wǎng)分公司壓力容器管理規(guī)定,應知應會課件,2,公司名稱信息,特別說明： 課件內(nèi)容如與實際操作有不一致時,請立即提出。,3,公司名稱信息,課程目標,目標：參訓人員通過對本課的學習，熟悉壓力容器相關法律法規(guī)。參訓人員：代總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、輸配管理部副經(jīng)理、站長和技術員,法律依據(jù),引用標準：1、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》2、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》3、 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》4、 《特種設備安全監(jiān)察條

2、例》5、TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》6、SYT6507-2000《壓力容器檢驗規(guī)范維護檢驗、定級、修理和改造》7、 GB150-1998《鋼制壓力容器》8、 GB5100-1994《鋼質(zhì)焊接氣瓶》9、GB5099-94《鋼制無縫氣瓶》10、JB4730-2005《壓力容器無損檢測》,4,公司名稱信息,5,公司名稱信息,一、壓力容器的簡介二、壓力容器的全生命周期管理1、壓力容器的安裝驗收2、壓力容

3、器的使用和修理3、壓力容器及其安全附件的檢驗4、壓力容器的報廢,課程內(nèi)容,6,公司名稱信息,一、壓力容器的簡介,壓力容器的簡介,定義： 根據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》第3條規(guī)定，同時具有以下3個條件的容器為壓力容器（不適用于核能容器、船舶上的專用容器和直接受火焰加熱的容器。）：１．最高工作壓力Pw≥0.1MPa（不包括液體靜壓力，下同）；２．容積Ｖ≥２５L，且Ｐw×Ｖ≥20MPa*L； ３．

4、介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（指在一個大氣壓下的沸點）的液體。,7,公司名稱信息,壓力容器的簡介,壓力容器的分類：1、按容器的壓力高低、介質(zhì)的危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要作用分類： 根據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》第3條規(guī)定，壓力容器劃分為三類：一類容器： （１）非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；（２）易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；二類容器：（１）中壓容器；（２）劇毒介質(zhì)的低壓

5、容器；（３）易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應容器和貯運容器；（４）內(nèi)徑小于１米的低壓廢熱鍋爐。三類容器：（１）高壓、超高壓容器；（２）劇毒介質(zhì)且Pw×V≥20MPa*L的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；,8,公司名稱信息,壓力容器的簡介,（３）易燃或有毒介質(zhì)且Pw×V≥5000MPa*L的中壓反應容器，或ＰＷ×Ｖ≥500MPa*L中壓貯運容器；（４）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于１米的低壓廢熱鍋爐。其中：（

6、１）低壓容器：0.１≤Ｐ＜１.６MPa； （２）中壓容器：１.６≤Ｐ＜ 10MPa ； （３）高壓容器：１０≤Ｐ＜ 100MPa ； （４）超高壓容器：Ｐ≥ 100MPa 。,9,公司名稱信息,壓力容器的簡介,2、按容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分： 根據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》附錄一中的第二點規(guī)定，壓力容器可分為反應容器、換熱容器、分離容器、貯運容器四種。在一種容器中，如同時具有兩個以上

7、的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分。,10,公司名稱信息,壓力容器的簡介,高壓管網(wǎng)分公司中的壓力容器按容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類，具體有下列壓力容器：（1）換熱容器：鍋爐、換熱器。,11,公司名稱信息,鍋爐,換熱器,壓力容器的簡介,（2）分離容器：汽液分離器、過濾器和干燥器汽液分離器 過濾器

8、 干燥器,12,公司名稱信息,壓力容器的簡介,（3）貯運容器：LNG儲罐、LNG鋼瓶、CNG地下儲氣井、集氣管、緩沖罐、回收罐、CNG槽車、氮氣瓶、氬氣瓶、氧氣瓶和乙炔瓶。 LNG儲罐 LNG鋼瓶 CNG地下儲氣井 集氣管

9、 緩沖罐 回收罐 CNG槽車,13,公司名稱信息,壓力容器的簡介,氮氣瓶 氧氣瓶 氬氣瓶 和乙炔瓶,14,公司名稱信息,15,公司名稱信息,二、壓力容器的全生命周期管理,16,公司名稱信息,壓力容器

10、的全生命周期管理,1、壓力容器的安裝驗收2、壓力容器的使用和修理3、壓力容器及其安全附件的檢驗4、壓力容器的報廢,17,公司名稱信息,1、壓力容器的安裝驗收壓力容器安裝工程完工后，應由設備管理部門組織安裝單位，使用單位及相關部門參加驗收，合格后方可投用。并辦理書面移交手續(xù)。移交資料一般應包括以下內(nèi)容：（1）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器設計文件和資料。（2）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器制造、現(xiàn)場組焊

11、技術文件和資料。（3）壓力容器安裝告知書。（4）設備安裝器的檢查驗收記錄。,壓力容器的全生命周期管理,18,公司名稱信息,（5）設備安裝記錄。（6）基礎檢查記錄。（7）隱蔽工程記錄。（8）設計變更通知書。（9）壓力試驗記錄。（10）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書。,壓力容器的全生命周期管理,19,公司名稱信息,,,,壓力容器的全生命周期管理,2、壓力容器的使用和修理（1）壓力容器的使用1）登記 壓力容

12、器屬于特種設備，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》第二十五條規(guī)定：壓力容器投入使用前或者投入使用后３０日內(nèi)，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。,壓力容器的全生命周期管理,2）制訂壓力容器安全操作規(guī)程 根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第63條規(guī)定，使用壓力容器的單位，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能制訂容器安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程

13、或工藝操作規(guī)程至少包括：A. 容器的操作工藝指標及最高工作壓力、最高或最低工作溫度；B．容器的操作方法，開、停車的操作程序和注意事項；C．容器運行中應重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施；D．容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。 高壓管網(wǎng)分公司的壓力容器安全操作規(guī)程由使用部門組織編寫，輸配管理部和安全科及集團相關部門對其進行會審，由分公司總經(jīng)理簽署批準。,20,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管

14、理,3）安全技術檔案 的建立和管理 根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》第二十五條規(guī)定，壓力容器使用單位需建立安全技術檔案，應包括以下方面：（一）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；（二）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（三）特種設備的日常使用狀況記錄；（四）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；（五）特種設備運行

15、故障和事故記錄。,21,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,高壓管網(wǎng)分公司的安全技術檔案由設備使用部門建立，輸配管理部門統(tǒng)一保管。,22,公司名稱信息,23,公司名稱信息,4） 操作人員管理 壓力容器操作人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)當?shù)匕踩O(jiān)察機構考核合格，并取得國家規(guī)定的特種作業(yè)人員證書，方可獨立從事壓力容器操作。壓力容器操作人員應當嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程及有關的安全規(guī)章制度。,壓力容器的全生命周期管理,壓力

16、容器的全生命周期管理,（2） 壓力容器的修理 壓力容器的修理需嚴格按照SYT6507-2000《壓力容器檢驗規(guī)范維護檢驗、定級、修理和改造》中第7點嚴格執(zhí)行；根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第68條規(guī)定，第三類容器修理還應報上級主管部門和報當?shù)貏趧硬块T備案；《特種設備安全監(jiān)察條例》第21條規(guī)定，重大維修過程，必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得

17、出廠或者交付使用。 高壓管網(wǎng)分公司壓力容器的修理，嚴格按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 《特種設備安全監(jiān)察條例》 和SYT6507-2000《壓力容器檢驗規(guī)范維護檢驗、定級、修理和改造》執(zhí)行，流程如下：,24,公司名稱信息,設備使用部門提出申請,,輸配管理 部審核,分公司總 經(jīng)理審批,,聯(lián)系修理單位修理設備，重大修理需相關監(jiān)督機構監(jiān)督下進行,,驗收合格，投入生產(chǎn),,壓力容器的全生命周期管理,3、壓力容器及其安全

18、附件的檢驗（1）壓力容器的檢驗1）檢驗種類和周期 根據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》第７１條 規(guī)定：容器的定期檢驗，分為外部檢查，內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)容器的技術狀況和使用條件，由使用單位自行確定，但每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗。 壓力容器全面檢驗的具體周期，是由壓力容器的安全狀況等級決定。TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)

19、定： 安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第五章進行。,25,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,2）檢驗項目 A、外部檢查（年度檢查） 《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》第７３條 規(guī)定，壓力容器外部檢查的項目如下：容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好；容器外表面有無裂

20、紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象；容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。,26,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,B、外部檢查 《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》第７４條 規(guī)定，容器內(nèi)外部檢驗的項目如下：外部檢查的全部項目。容器內(nèi)外表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的

21、部位，應采用１０倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時，還應采取超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的２０％（對鍛制或撥制的無縫容器，抽查面積應不小于總面積的２０％）。如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對制造時已進行１００％無損探傷檢查的容器，可不作進一步抽查，但對制造時采用局部無損探傷檢驗的容器，仍應進一步作適當?shù)某椴椋梢孕∮冢玻埃?，但不得小于１０％）?27,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,有襯里的容器，襯里是否有凸起、

22、開裂及其他損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述缺陷有可能影響容器本體時，應將該處襯里部分或全部去掉，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破環(huán)時（如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等），在必要時還應

23、進行金相檢驗和表面硬度測定并做出檢驗報告。高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位、長度等），并用磁粉或有著色探傷檢查有無裂紋。,28,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,C、 全面檢驗 《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》第７5條 規(guī)定，壓力容器全面檢驗的項目如下： 外部檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目。 對主要焊縫（或殼體）進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長（或殼體

24、面積）的２０％，對高壓、超高壓的反應容器，應進行１００％超聲波探傷，必要時還應作表面探傷。 設計壓力Pw≤0.3MPa，且Pw×V≤500MPa*L，其工作介質(zhì)為非易燃或無毒的容器，如采用１０倍以上放大鏡檢查或表面探傷，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，可以不作射線或超志波探傷抽查。 超聲波或射線探傷抽查合格標準，應符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》第四章第４４條表二的要求。,29,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,容器內(nèi)

25、外部檢驗合格后，按本規(guī)程第四章的規(guī)定進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力，如容器的實際最高工作壓力低于設計壓力時，Ｐ可取容器的安全裝置開啟或爆破壓力。,30,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,D、耐壓試驗 TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第二十七條規(guī)定，全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且經(jīng)過使用單位技

26、術負責人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。,31,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,高壓管網(wǎng)分公司壓力容器的外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗計劃，均由設備使用部門制定，輸配管理部審核，并經(jīng)分公司總經(jīng)理審批通過后，再由輸配管理部聯(lián)系檢驗單位進行檢驗，檢驗報告由輸配管理部統(tǒng)一保存。分公司現(xiàn)有壓力容器檢驗實際情況如《高壓管網(wǎng)

27、分公司現(xiàn)有壓力容器的實際檢驗情況匯總表》,32,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,（3）壓力容器安全附件的檢驗 壓力容器安全附件包括安全閥、壓力表、爆破片、易熔塞、液位計、緊急切斷 閥等附件。,33,公司名稱信息,34,公司名稱信息,（1）在用壓力容器的安全附件管理應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)范標準要求。（2）設備管理部門和設備使用部門應建立安全附件臺賬。（3）固定式壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力

28、、安全連鎖裝置的設定值除有特殊要求外，按壓力容器的最高工作壓力的1.05~1.1倍設定，但不得高于壓力容器的設計壓力。移動式壓力容器安全閥的整定壓力按罐體設計壓力的1.05~1.1倍設定（低溫深冷型罐車安全閥整定壓力不得超過罐體的設計壓力）。安全閥的整定壓力必須在安全閥的整定壓力范圍內(nèi)。（4）嚴禁任意變更壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的爆破設計壓力、安全連鎖裝置的設定值，如確需修改時，應以書面形式向相關管理部門申,壓力容器的全生命周

29、期管理,35,公司名稱信息,報，經(jīng)領導批準。必要時應先由壓力容器原設計單位或具有相應資格的設計單位校核。（5）安全附件校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等有關法規(guī)的規(guī)定。（6）安全閥應由專門從事安全閥的單位進行校驗，安全閥校驗后，必須加鉛封。鉛封的正面上部打印校驗單位的代號，下部打印校驗年份的后兩位數(shù)，鉛封的反面打印校驗的月份。鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期。（7）

30、新安全閥或備用安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。已開啟或壓力超過整定壓力與允許誤差上限值之和未開啟的安全閥、經(jīng)修理或更換部件的安全閥，都必須重新校驗。爆破片超過最大設計爆破壓力未 爆破必須更換。,壓力容器的全生命周期管理,36,公司名稱信息,（8）當爆破片和安全閥串聯(lián)使用時，爆破片與安全閥之間應安裝壓力表和排氣閥。當爆破片裝在安全閥的進口側，正常使用時，壓力表應無壓力顯示，當爆破片裝在安全閥的出口側，正常使用時，

31、應定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據(jù)實際情況自行定制。（9）當壓力容器與安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）之間或安全泄放裝置出口管線上裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態(tài)下閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結構與痛經(jīng)應不妨礙安全泄放裝置的正常運行。（10）壓力表的校驗和維護應符合國家有關規(guī)定。壓力表（含新啟用的壓力表）由使用單位劃定警戒紅線并送到有相應資格的校驗單位校驗，壓力表檢驗合格后應加鉛封。校驗單位應

32、及時將校驗合格證交使用單位，并注,壓力容器的全生命周期管理,37,公司名稱信息,注明下次校驗日期。壓力表的選用要求按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。 （11）液面計實行定期檢修制度，檢修周期根據(jù)實際情況確定，但不應超過壓力容器全面檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液面計應以能看清液位為準，并劃有警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動控制液面計應靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

33、（12）現(xiàn)場溫度計、自動控制溫度計應靈敏可靠。測溫儀表應定期校驗，校驗周期應符合國家有關規(guī)定。（13）快開門式壓力容器安全連鎖裝置應選用具有相應制造資格的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全連鎖裝置應當動作靈敏、可靠，應定期檢修，檢修周期由使用部門根據(jù)實際情況確定，但不應超過壓力容器全面檢驗周期。,壓力容器的全生命周期管理,38,公司名稱信息,（14）緊急切斷裝置在壓力容器全面檢驗時應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊

34、急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。（15）壓力容器及其接管使用緊固件、密封件應符合相應標準。采用有特殊要求的緊固件、密封件應建立緊固件、密封件規(guī)格表和更換記錄，并定期更換。（16）應加強腐蝕嚴重的壓力容器接管的檢查。,壓力容器的全生命周期管理,壓力容器的全生命周期管理,4、壓力容器的報廢 （1）安全狀況等級為4級的固定式壓力容器，按規(guī)定辦理監(jiān)控使用手續(xù)后方可投用，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過 3 年，在監(jiān)控使

35、用期間，應當對缺陷進行處理，提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。安全狀況等級為4、5級的移動式壓力容器或安全狀況等級為5級的固定式壓力容器，不得繼續(xù)使用。壓力容器報廢后應將《特種設備使用登記證》交回登記機關，予以注銷。（2）安全狀況等級為4、5級的壓力容器或者使用時間超過20年的壓力容器不得轉(zhuǎn)讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。報廢壓力容器作廢舊設備材料銷售時，應先進行破壞性解體。,39,公司名稱信息,壓力容器的全生命周期管理,高壓