售后維修市場的精益生產管理理論探索與應用——以x汽車輪轂軸承制造企業(yè)為例

1、經營管理I■ChinascienceandTechnologyReview售后維修市場的精益生產管理理論探索與應用以汽車輪轂軸承制造企業(yè)為例孫金龍楊慧麗(浙江工業(yè)大學浙江杭州310000)(新昌縣開源汽車軸承有限公司浙江紹興312500)[摘要]本文主要分析了精益生產模式在汽車輪轂軸承制造企業(yè)中，應用過程當中出現(xiàn)的主要問題及改進的措施。[關鍵詞]精益生產汽車輪轂軸承售后維修市場中圖分類號：F275文獻標識碼：B文章編號：1009—914

2、X(2014)43—0122一O1引言隨著汽車制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，對汽車輪轂軸承的制造企業(yè)的要求也越來越高，其中的售后維修市場，產品種類繁多，面對少批量多品種的市場環(huán)境，我們的生產企業(yè)一定要結合自身的情況，靈活運用精益思想，轉變成企業(yè)的觀念，才能最終取得更高的經濟效益。1x公司實施精益生產存在的主要問題x公司在實施精益生產過程中，遇到的問題可以概括為：生產管理、設備管理與維護與質量控制等方面。11生產管理問題x公司的管理主要是憑經驗進行

3、，從而缺乏科學性、系統(tǒng)性和競爭性。第一，生產布局不合理造成浪費。浪費一是生產過程中每道工序上的操作員在動作上的浪費。浪費二是很容易造成搬運的浪費。浪費三就是物料流通線路交叉多，造成生產現(xiàn)場雜亂無序。第二，各種等待的浪費。只要是流程的不合理和程序的不明晰就會有等待的存在。第一是盲目生產的問題。第二是附件的庫存積壓問題；第三是對成本控制的問題。第四是決策相對滯后的問題。12機械設備管理與維護問題x公司發(fā)展到現(xiàn)在已經經歷了十幾年的改革更新，主

4、要問題：第一，機械設備老化程度高、機械設備故障出現(xiàn)率多。第二，對機械設備缺乏專業(yè)、統(tǒng)一管理機制13質量控制管理問題隨著公司銷售產品的型號越來越多，顧客的滿意度要求也隨之增長，這就對公司的質量控制提出了更高的要求。公司的質檢員大部分來自于一線員工，只是機床加工操作經驗豐富，但缺乏系統(tǒng)的知識進行支撐。2x公司精益生產發(fā)展的制約因素公司實施精益生產發(fā)展的制約因素主要體現(xiàn)在以下幾個方而：一，對精益生產管理認識不到位。二，組織結構老化。三，信息不

5、充分。四，質量控制難。3x公司實施精益生產的改進措籀31運用6s進行管理所謂6s即：整理(Seiri)、整頓(Setton)、清掃(Seiso)、清潔(Setkeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)實施措施：(1)每天下班前I5分鐘，由員工按規(guī)定安排對地面進行清掃(2)進行定置化管理，設置”毛坯存放區(qū)”，”在制品存放區(qū)”，”預成品區(qū)”等物料存放區(qū)，并用標識牌標識。(3)所有工位器具實施顏色管理。(4)對生產車間進行

6、“6S”管理區(qū)域進行劃分，每一區(qū)域都指定專門的人員負責。(5)物料掉到地面上時，要及時主動拾起，不能確定產品狀態(tài)的暫時放人可疑物品箱。32注重員工培訓教育實施措施：(1)對員工進行思想教育樹立正確的人生價值觀。(2)增加車間的娛樂，文化，交流活動。(3)對員工進行專門的課程培訓，廣納員工提的意見和建議。(4)鼓勵員工對生產工藝流程進行實踐和思考，并鼓勵他們提出相應的工藝122科技博覽流程改善方法。(5)對有困難的員工伸出援助之手，形成和

7、諧的氛圍。33生產任務交期的達成、生產效率的提升實施措施：(1)嚴格實施標準作業(yè)流程，加強員工的動作管理。增強對員工的動作監(jiān)督力度，提升效率。(2)嚴格按照標準生產流程來安排生產現(xiàn)場員工作業(yè)，不額外增加其它的工序，以便減少工時浪費。(3)在生產實踐過程中，逐步對生產流程和工藝進行優(yōu)化改造，并對員工熟練操作度進行培訓和教育。(4)車間在每天下午下班之前必須做好第二天生產任務準備：物料，機械設備所需能源，工模夾具等。(5)及時處理生產現(xiàn)場異

8、常情況。不能及時處理的，要求第一時間逐層向上一級管理人員匯報。(6)嚴格執(zhí)行生產進度安排，要求進度只能提前不能向后延緩，對于確認后的交期，如果延遲，給予相關責任人200元／批次的扣款處理。34產品合格率的提升實施措施：(1)對產品的工藝流程和工序進行標準化，按規(guī)定的工藝流程進行生產加工作業(yè)。(2)鼓勵基于工藝流程和工序的IE研究。對取得明顯效果的工藝流程和工序，車間設立獎勵制度。(3)對員工進行產品質量認知度教育培訓，并設立員工進步獎和

9、優(yōu)秀獎。(4)所有材料都必須經過品質人員確認合格，才能投入生產。首件必須由品質部對其進行確認若未經品質確認而投人生產者，出現(xiàn)異常問題，由組長負全責，并且檢驗人員每兩小時巡檢一次。(5)所有生產的產品，以可追溯性為原則，確保能追溯到具體的相關責任人。(6)凡生產過程中出現(xiàn)重大品質異常和客戶退貨，必須召集生產、技術、品質，相關部門召開品質分析會，分析產生的原因并制定預防措施。(7)品質部對每月品質結果記錄進行匯總，相關生產人員根據(jù)實際情況進

10、行自我檢討，并找出改善預防措施。結語：x售后市場的交貨準時率提升效果，由實施之前的30％到實施兩年后的97％，一方面是由于采取的措施有效，另一方面主要還是在于管理層的觀念轉變，目前對沒有責任心的員工，先由其直接領導對其勸導，做的不到位的員工，對其進行小額罰金處罰并張貼公告，罰金作為車間員工公積金，用于安排集體活動；對屢教不改者，勸退出車間。只有公司高層領導拿出真正的態(tài)度、決心，才能保證精益生產的推行取得成效。參考文獻[1】[美]大衛(wèi)曼恩

11、【著】，馬常松，田志宇、何華[譯】。精益企業(yè)文化。中國時代經濟出版社，2010[2】張印超M公司多品種小批量生產管理優(yōu)化研究曄位論文k河北工業(yè)大學，2012經營管理I■ChinascienceandTechnologyReview售后維修市場的精益生產管理理論探索與應用以汽車輪轂軸承制造企業(yè)為例孫金龍楊慧麗(浙江工業(yè)大學浙江杭州310000)(新昌縣開源汽車軸承有限公司浙江紹興312500)[摘要]本文主要分析了精益生產模式在汽車輪轂軸

12、承制造企業(yè)中，應用過程當中出現(xiàn)的主要問題及改進的措施。[關鍵詞]精益生產汽車輪轂軸承售后維修市場中圖分類號：F275文獻標識碼：B文章編號：1009—914X(2014)43—0122一O1引言隨著汽車制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，對汽車輪轂軸承的制造企業(yè)的要求也越來越高，其中的售后維修市場，產品種類繁多，面對少批量多品種的市場環(huán)境，我們的生產企業(yè)一定要結合自身的情況，靈活運用精益思想，轉變成企業(yè)的觀念，才能最終取得更高的經濟效益。1x公司實施精

13、益生產存在的主要問題x公司在實施精益生產過程中，遇到的問題可以概括為：生產管理、設備管理與維護與質量控制等方面。11生產管理問題x公司的管理主要是憑經驗進行，從而缺乏科學性、系統(tǒng)性和競爭性。第一，生產布局不合理造成浪費。浪費一是生產過程中每道工序上的操作員在動作上的浪費。浪費二是很容易造成搬運的浪費。浪費三就是物料流通線路交叉多，造成生產現(xiàn)場雜亂無序。第二，各種等待的浪費。只要是流程的不合理和程序的不明晰就會有等待的存在。第一是盲目生產

14、的問題。第二是附件的庫存積壓問題；第三是對成本控制的問題。第四是決策相對滯后的問題。12機械設備管理與維護問題x公司發(fā)展到現(xiàn)在已經經歷了十幾年的改革更新，主要問題：第一，機械設備老化程度高、機械設備故障出現(xiàn)率多。第二，對機械設備缺乏專業(yè)、統(tǒng)一管理機制13質量控制管理問題隨著公司銷售產品的型號越來越多，顧客的滿意度要求也隨之增長，這就對公司的質量控制提出了更高的要求。公司的質檢員大部分來自于一線員工，只是機床加工操作經驗豐富，但缺乏系統(tǒng)的

15、知識進行支撐。2x公司精益生產發(fā)展的制約因素公司實施精益生產發(fā)展的制約因素主要體現(xiàn)在以下幾個方而：一，對精益生產管理認識不到位。二，組織結構老化。三，信息不充分。四，質量控制難。3x公司實施精益生產的改進措籀31運用6s進行管理所謂6s即：整理(Seiri)、整頓(Setton)、清掃(Seiso)、清潔(Setkeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)實施措施：(1)每天下班前I5分鐘，由員工按規(guī)定安排對地面進行清

16、掃(2)進行定置化管理，設置”毛坯存放區(qū)”，”在制品存放區(qū)”，”預成品區(qū)”等物料存放區(qū)，并用標識牌標識。(3)所有工位器具實施顏色管理。(4)對生產車間進行“6S”管理區(qū)域進行劃分，每一區(qū)域都指定專門的人員負責。(5)物料掉到地面上時，要及時主動拾起，不能確定產品狀態(tài)的暫時放人可疑物品箱。32注重員工培訓教育實施措施：(1)對員工進行思想教育樹立正確的人生價值觀。(2)增加車間的娛樂，文化，交流活動。(3)對員工進行專門的課程培訓，廣納

17、員工提的意見和建議。(4)鼓勵員工對生產工藝流程進行實踐和思考，并鼓勵他們提出相應的工藝122科技博覽流程改善方法。(5)對有困難的員工伸出援助之手，形成和諧的氛圍。33生產任務交期的達成、生產效率的提升實施措施：(1)嚴格實施標準作業(yè)流程，加強員工的動作管理。增強對員工的動作監(jiān)督力度，提升效率。(2)嚴格按照標準生產流程來安排生產現(xiàn)場員工作業(yè)，不額外增加其它的工序，以便減少工時浪費。(3)在生產實踐過程中，逐步對生產流程和工藝進行優(yōu)化

18、改造，并對員工熟練操作度進行培訓和教育。(4)車間在每天下午下班之前必須做好第二天生產任務準備：物料，機械設備所需能源，工模夾具等。(5)及時處理生產現(xiàn)場異常情況。不能及時處理的，要求第一時間逐層向上一級管理人員匯報。(6)嚴格執(zhí)行生產進度安排，要求進度只能提前不能向后延緩，對于確認后的交期，如果延遲，給予相關責任人200元／批次的扣款處理。34產品合格率的提升實施措施：(1)對產品的工藝流程和工序進行標準化，按規(guī)定的工藝流程進行生產加

19、工作業(yè)。(2)鼓勵基于工藝流程和工序的IE研究。對取得明顯效果的工藝流程和工序，車間設立獎勵制度。(3)對員工進行產品質量認知度教育培訓，并設立員工進步獎和優(yōu)秀獎。(4)所有材料都必須經過品質人員確認合格，才能投入生產。首件必須由品質部對其進行確認若未經品質確認而投人生產者，出現(xiàn)異常問題，由組長負全責，并且檢驗人員每兩小時巡檢一次。(5)所有生產的產品，以可追溯性為原則，確保能追溯到具體的相關責任人。(6)凡生產過程中出現(xiàn)重大品質異常和

20、客戶退貨，必須召集生產、技術、品質，相關部門召開品質分析會，分析產生的原因并制定預防措施。(7)品質部對每月品質結果記錄進行匯總，相關生產人員根據(jù)實際情況進行自我檢討，并找出改善預防措施。結語：x售后市場的交貨準時率提升效果，由實施之前的30％到實施兩年后的97％，一方面是由于采取的措施有效，另一方面主要還是在于管理層的觀念轉變，目前對沒有責任心的員工，先由其直接領導對其勸導，做的不到位的員工，對其進行小額罰金處罰并張貼公告，罰金作為車