售后維修市場的精益生產(chǎn)管理理論探索與應(yīng)用——以x汽車輪轂軸承制造企業(yè)為例

1、經(jīng)營管理I■ChinascienceandTechnologyReview售后維修市場的精益生產(chǎn)管理理論探索與應(yīng)用以汽車輪轂軸承制造企業(yè)為例孫金龍楊慧麗(浙江工業(yè)大學(xué)浙江杭州310000)(新昌縣開源汽車軸承有限公司浙江紹興312500)[摘要]本文主要分析了精益生產(chǎn)模式在汽車輪轂軸承制造企業(yè)中，應(yīng)用過程當(dāng)中出現(xiàn)的主要問題及改進(jìn)的措施。[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn)汽車輪轂軸承售后維修市場中圖分類號：F275文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1009—914

2、X(2014)43—0122一O1引言隨著汽車制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，對汽車輪轂軸承的制造企業(yè)的要求也越來越高，其中的售后維修市場，產(chǎn)品種類繁多，面對少批量多品種的市場環(huán)境，我們的生產(chǎn)企業(yè)一定要結(jié)合自身的情況，靈活運(yùn)用精益思想，轉(zhuǎn)變成企業(yè)的觀念，才能最終取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。1x公司實(shí)施精益生產(chǎn)存在的主要問題x公司在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中，遇到的問題可以概括為：生產(chǎn)管理、設(shè)備管理與維護(hù)與質(zhì)量控制等方面。11生產(chǎn)管理問題x公司的管理主要是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行

3、，從而缺乏科學(xué)性、系統(tǒng)性和競爭性。第一，生產(chǎn)布局不合理造成浪費(fèi)。浪費(fèi)一是生產(chǎn)過程中每道工序上的操作員在動作上的浪費(fèi)。浪費(fèi)二是很容易造成搬運(yùn)的浪費(fèi)。浪費(fèi)三就是物料流通線路交叉多，造成生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無序。第二，各種等待的浪費(fèi)。只要是流程的不合理和程序的不明晰就會有等待的存在。第一是盲目生產(chǎn)的問題。第二是附件的庫存積壓問題；第三是對成本控制的問題。第四是決策相對滯后的問題。12機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)問題x公司發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了十幾年的改革更新，主

4、要問題：第一，機(jī)械設(shè)備老化程度高、機(jī)械設(shè)備故障出現(xiàn)率多。第二，對機(jī)械設(shè)備缺乏專業(yè)、統(tǒng)一管理機(jī)制13質(zhì)量控制管理問題隨著公司銷售產(chǎn)品的型號越來越多，顧客的滿意度要求也隨之增長，這就對公司的質(zhì)量控制提出了更高的要求。公司的質(zhì)檢員大部分來自于一線員工，只是機(jī)床加工操作經(jīng)驗(yàn)豐富，但缺乏系統(tǒng)的知識進(jìn)行支撐。2x公司精益生產(chǎn)發(fā)展的制約因素公司實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)展的制約因素主要體現(xiàn)在以下幾個方而：一，對精益生產(chǎn)管理認(rèn)識不到位。二，組織結(jié)構(gòu)老化。三，信息不

5、充分。四，質(zhì)量控制難。3x公司實(shí)施精益生產(chǎn)的改進(jìn)措籀31運(yùn)用6s進(jìn)行管理所謂6s即：整理(Seiri)、整頓(Setton)、清掃(Seiso)、清潔(Setkeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)實(shí)施措施：(1)每天下班前I5分鐘，由員工按規(guī)定安排對地面進(jìn)行清掃(2)進(jìn)行定置化管理，設(shè)置”毛坯存放區(qū)”，”在制品存放區(qū)”，”預(yù)成品區(qū)”等物料存放區(qū)，并用標(biāo)識牌標(biāo)識。(3)所有工位器具實(shí)施顏色管理。(4)對生產(chǎn)車間進(jìn)行

6、“6S”管理區(qū)域進(jìn)行劃分，每一區(qū)域都指定專門的人員負(fù)責(zé)。(5)物料掉到地面上時，要及時主動拾起，不能確定產(chǎn)品狀態(tài)的暫時放人可疑物品箱。32注重員工培訓(xùn)教育實(shí)施措施：(1)對員工進(jìn)行思想教育樹立正確的人生價(jià)值觀。(2)增加車間的娛樂，文化，交流活動。(3)對員工進(jìn)行專門的課程培訓(xùn)，廣納員工提的意見和建議。(4)鼓勵員工對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行實(shí)踐和思考，并鼓勵他們提出相應(yīng)的工藝122科技博覽流程改善方法。(5)對有困難的員工伸出援助之手，形成和

7、諧的氛圍。33生產(chǎn)任務(wù)交期的達(dá)成、生產(chǎn)效率的提升實(shí)施措施：(1)嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，加強(qiáng)員工的動作管理。增強(qiáng)對員工的動作監(jiān)督力度，提升效率。(2)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程來安排生產(chǎn)現(xiàn)場員工作業(yè)，不額外增加其它的工序，以便減少工時浪費(fèi)。(3)在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，逐步對生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，并對員工熟練操作度進(jìn)行培訓(xùn)和教育。(4)車間在每天下午下班之前必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備：物料，機(jī)械設(shè)備所需能源，工模夾具等。(5)及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場異

8、常情況。不能及時處理的，要求第一時間逐層向上一級管理人員匯報(bào)。(6)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度安排，要求進(jìn)度只能提前不能向后延緩，對于確認(rèn)后的交期，如果延遲，給予相關(guān)責(zé)任人200元／批次的扣款處理。34產(chǎn)品合格率的提升實(shí)施措施：(1)對產(chǎn)品的工藝流程和工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)加工作業(yè)。(2)鼓勵基于工藝流程和工序的IE研究。對取得明顯效果的工藝流程和工序，車間設(shè)立獎勵制度。(3)對員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)知度教育培訓(xùn)，并設(shè)立員工進(jìn)步獎和

9、優(yōu)秀獎。(4)所有材料都必須經(jīng)過品質(zhì)人員確認(rèn)合格，才能投入生產(chǎn)。首件必須由品質(zhì)部對其進(jìn)行確認(rèn)若未經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)而投人生產(chǎn)者，出現(xiàn)異常問題，由組長負(fù)全責(zé)，并且檢驗(yàn)人員每兩小時巡檢一次。(5)所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，以可追溯性為原則，確保能追溯到具體的相關(guān)責(zé)任人。(6)凡生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大品質(zhì)異常和客戶退貨，必須召集生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)，相關(guān)部門召開品質(zhì)分析會，分析產(chǎn)生的原因并制定預(yù)防措施。(7)品質(zhì)部對每月品質(zhì)結(jié)果記錄進(jìn)行匯總，相關(guān)生產(chǎn)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)

10、行自我檢討，并找出改善預(yù)防措施。結(jié)語：x售后市場的交貨準(zhǔn)時率提升效果，由實(shí)施之前的30％到實(shí)施兩年后的97％，一方面是由于采取的措施有效，另一方面主要還是在于管理層的觀念轉(zhuǎn)變，目前對沒有責(zé)任心的員工，先由其直接領(lǐng)導(dǎo)對其勸導(dǎo)，做的不到位的員工，對其進(jìn)行小額罰金處罰并張貼公告，罰金作為車間員工公積金，用于安排集體活動；對屢教不改者，勸退出車間。只有公司高層領(lǐng)導(dǎo)拿出真正的態(tài)度、決心，才能保證精益生產(chǎn)的推行取得成效。參考文獻(xiàn)[1】[美]大衛(wèi)曼恩

11、【著】，馬常松，田志宇、何華[譯】。精益企業(yè)文化。中國時代經(jīng)濟(jì)出版社，2010[2】張印超M公司多品種小批量生產(chǎn)管理優(yōu)化研究曄位論文k河北工業(yè)大學(xué)，2012經(jīng)營管理I■ChinascienceandTechnologyReview售后維修市場的精益生產(chǎn)管理理論探索與應(yīng)用以汽車輪轂軸承制造企業(yè)為例孫金龍楊慧麗(浙江工業(yè)大學(xué)浙江杭州310000)(新昌縣開源汽車軸承有限公司浙江紹興312500)[摘要]本文主要分析了精益生產(chǎn)模式在汽車輪轂軸

12、承制造企業(yè)中，應(yīng)用過程當(dāng)中出現(xiàn)的主要問題及改進(jìn)的措施。[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn)汽車輪轂軸承售后維修市場中圖分類號：F275文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1009—914X(2014)43—0122一O1引言隨著汽車制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，對汽車輪轂軸承的制造企業(yè)的要求也越來越高，其中的售后維修市場，產(chǎn)品種類繁多，面對少批量多品種的市場環(huán)境，我們的生產(chǎn)企業(yè)一定要結(jié)合自身的情況，靈活運(yùn)用精益思想，轉(zhuǎn)變成企業(yè)的觀念，才能最終取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。1x公司實(shí)施精

13、益生產(chǎn)存在的主要問題x公司在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中，遇到的問題可以概括為：生產(chǎn)管理、設(shè)備管理與維護(hù)與質(zhì)量控制等方面。11生產(chǎn)管理問題x公司的管理主要是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，從而缺乏科學(xué)性、系統(tǒng)性和競爭性。第一，生產(chǎn)布局不合理造成浪費(fèi)。浪費(fèi)一是生產(chǎn)過程中每道工序上的操作員在動作上的浪費(fèi)。浪費(fèi)二是很容易造成搬運(yùn)的浪費(fèi)。浪費(fèi)三就是物料流通線路交叉多，造成生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無序。第二，各種等待的浪費(fèi)。只要是流程的不合理和程序的不明晰就會有等待的存在。第一是盲目生產(chǎn)

14、的問題。第二是附件的庫存積壓問題；第三是對成本控制的問題。第四是決策相對滯后的問題。12機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)問題x公司發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了十幾年的改革更新，主要問題：第一，機(jī)械設(shè)備老化程度高、機(jī)械設(shè)備故障出現(xiàn)率多。第二，對機(jī)械設(shè)備缺乏專業(yè)、統(tǒng)一管理機(jī)制13質(zhì)量控制管理問題隨著公司銷售產(chǎn)品的型號越來越多，顧客的滿意度要求也隨之增長，這就對公司的質(zhì)量控制提出了更高的要求。公司的質(zhì)檢員大部分來自于一線員工，只是機(jī)床加工操作經(jīng)驗(yàn)豐富，但缺乏系統(tǒng)的

15、知識進(jìn)行支撐。2x公司精益生產(chǎn)發(fā)展的制約因素公司實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)展的制約因素主要體現(xiàn)在以下幾個方而：一，對精益生產(chǎn)管理認(rèn)識不到位。二，組織結(jié)構(gòu)老化。三，信息不充分。四，質(zhì)量控制難。3x公司實(shí)施精益生產(chǎn)的改進(jìn)措籀31運(yùn)用6s進(jìn)行管理所謂6s即：整理(Seiri)、整頓(Setton)、清掃(Seiso)、清潔(Setkeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)實(shí)施措施：(1)每天下班前I5分鐘，由員工按規(guī)定安排對地面進(jìn)行清

16、掃(2)進(jìn)行定置化管理，設(shè)置”毛坯存放區(qū)”，”在制品存放區(qū)”，”預(yù)成品區(qū)”等物料存放區(qū)，并用標(biāo)識牌標(biāo)識。(3)所有工位器具實(shí)施顏色管理。(4)對生產(chǎn)車間進(jìn)行“6S”管理區(qū)域進(jìn)行劃分，每一區(qū)域都指定專門的人員負(fù)責(zé)。(5)物料掉到地面上時，要及時主動拾起，不能確定產(chǎn)品狀態(tài)的暫時放人可疑物品箱。32注重員工培訓(xùn)教育實(shí)施措施：(1)對員工進(jìn)行思想教育樹立正確的人生價(jià)值觀。(2)增加車間的娛樂，文化，交流活動。(3)對員工進(jìn)行專門的課程培訓(xùn)，廣納

17、員工提的意見和建議。(4)鼓勵員工對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行實(shí)踐和思考，并鼓勵他們提出相應(yīng)的工藝122科技博覽流程改善方法。(5)對有困難的員工伸出援助之手，形成和諧的氛圍。33生產(chǎn)任務(wù)交期的達(dá)成、生產(chǎn)效率的提升實(shí)施措施：(1)嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，加強(qiáng)員工的動作管理。增強(qiáng)對員工的動作監(jiān)督力度，提升效率。(2)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程來安排生產(chǎn)現(xiàn)場員工作業(yè)，不額外增加其它的工序，以便減少工時浪費(fèi)。(3)在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，逐步對生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化

18、改造，并對員工熟練操作度進(jìn)行培訓(xùn)和教育。(4)車間在每天下午下班之前必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備：物料，機(jī)械設(shè)備所需能源，工模夾具等。(5)及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況。不能及時處理的，要求第一時間逐層向上一級管理人員匯報(bào)。(6)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度安排，要求進(jìn)度只能提前不能向后延緩，對于確認(rèn)后的交期，如果延遲，給予相關(guān)責(zé)任人200元／批次的扣款處理。34產(chǎn)品合格率的提升實(shí)施措施：(1)對產(chǎn)品的工藝流程和工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)加

19、工作業(yè)。(2)鼓勵基于工藝流程和工序的IE研究。對取得明顯效果的工藝流程和工序，車間設(shè)立獎勵制度。(3)對員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)知度教育培訓(xùn)，并設(shè)立員工進(jìn)步獎和優(yōu)秀獎。(4)所有材料都必須經(jīng)過品質(zhì)人員確認(rèn)合格，才能投入生產(chǎn)。首件必須由品質(zhì)部對其進(jìn)行確認(rèn)若未經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)而投人生產(chǎn)者，出現(xiàn)異常問題，由組長負(fù)全責(zé)，并且檢驗(yàn)人員每兩小時巡檢一次。(5)所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，以可追溯性為原則，確保能追溯到具體的相關(guān)責(zé)任人。(6)凡生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大品質(zhì)異常和

20、客戶退貨，必須召集生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)，相關(guān)部門召開品質(zhì)分析會，分析產(chǎn)生的原因并制定預(yù)防措施。(7)品質(zhì)部對每月品質(zhì)結(jié)果記錄進(jìn)行匯總，相關(guān)生產(chǎn)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自我檢討，并找出改善預(yù)防措施。結(jié)語：x售后市場的交貨準(zhǔn)時率提升效果，由實(shí)施之前的30％到實(shí)施兩年后的97％，一方面是由于采取的措施有效，另一方面主要還是在于管理層的觀念轉(zhuǎn)變，目前對沒有責(zé)任心的員工，先由其直接領(lǐng)導(dǎo)對其勸導(dǎo)，做的不到位的員工，對其進(jìn)行小額罰金處罰并張貼公告，罰金作為車