基于精益管理思想的倉儲中心作業(yè)優(yōu)化

1、因素優(yōu)化前優(yōu)化后倉儲工具部分處于閑置狀態(tài)，倉具損壞率偏高充分發(fā)揮作用，倉具損壞率低信息傳遞缺少途徑，傳遞失真，不及時系統(tǒng)全面掌握，傳遞準確，及時工作效率低高保管員工作態(tài)度缺乏工作積極性工作積極性高表1倉儲作業(yè)優(yōu)化目標摘要：倉儲作業(yè)的合理性直接關(guān)系到倉儲中心的效率和效益。文章主要針對目前倉儲作業(yè)中存在的責(zé)任混亂和嚴重浪費的現(xiàn)象，利用精益管理思想進行倉儲作業(yè)優(yōu)化。優(yōu)化過程中，首先確定優(yōu)化目標和原則，然后設(shè)計具體的優(yōu)化方法及流程。優(yōu)化結(jié)果表明

2、，精益管理思想不僅提高了倉儲作業(yè)效率，消除了不必要的資源浪費，更有效地促進了倉儲管理信息化。關(guān)鍵詞：精益管理思想；倉儲中心；作業(yè)；優(yōu)化中圖分類號：F253.4文獻標識碼：A文章編號：10023100(2009)01004302Abstract:Itisveryimptantfwarehousecentersefficiencyeffectivenesswhethernotoperationsarereasonable.Accdingto

3、disderedresponsibilitywastewarehousingoperationsareoptimizedwithTPSinthepaper.Intheoptimizationtargetsprinciplesaredeterminedfirstlythenspecificmethodsprocessesaredesigned.ResultsprovethatoptimizationwithTPSdoesnotonlyim

4、provetheefficiencyofwarehousingoperationsavoidunnecessarywastebutalsopromoteinfmationofwarehousingmanagement.Keywds:toyotaproductionsystemwarehousecenteroperationoptimization目前，我國的倉儲中心主要采取分散式和“包攬制”兩種作業(yè)模式。分散式作業(yè)，常常造成貨物出入庫出

5、錯，但卻無法追究具體的保管員責(zé)任；而“包攬制”作業(yè)則使人力資源、物力資源得不到合理地利用。所以，尋找出一種較合理的倉儲作業(yè)模式勢在必行，以改變目前資源浪費、效率低下的狀態(tài)。精益管理思想恰好能滿足這種的要求。1精益管理思想精益管理思想（ToyotaProductionSystem，TPS），即豐田生產(chǎn)方式，其主要目的就是消除一切不產(chǎn)生或不增加價值的活動。而目前倉儲作業(yè)模式的弊端正是由于種種不得當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方式或操作活動引起的過多浪費。消除浪費

6、。精益管理思想的核心。精益管理思想中所指的浪費，是指從顧客的立場出發(fā)，而不是僅僅從企業(yè)的立場或一個系統(tǒng)功能的立場來確定浪費的范圍。持續(xù)改進?！案倪M”是指在消除浪費的過程中，企業(yè)必然會碰到一系列問題；對于這些問題，企業(yè)要集中力量尋找根源，把與此相關(guān)的所有問題都一并解決?！俺掷m(xù)”是說消除企業(yè)中的一切浪費不可能在短時間內(nèi)實現(xiàn)，有的目標甚至永遠不可能實現(xiàn)。因此，精益管理思想追求的是一種持續(xù)改進，逐漸逼近的過程。員工參與。消除浪費與持續(xù)改進，必然

7、需要企業(yè)員工的積極參與。首先，員工要樹立“TPS”觀念，使每位員工都能理解消除浪費的涵義，并能積極投身于消除浪費的活動中去，而不是依靠制度強制執(zhí)行。其次，企業(yè)需增加對員工的培訓(xùn)，使員工的技能和素質(zhì)得到全面提高，能夠勝任不同工作崗位的要求。2TPS在倉儲作業(yè)優(yōu)化中的應(yīng)用2.1優(yōu)化目標要利用TPS解決倉儲中心作業(yè)浪費的問題，從而實現(xiàn)準時、快速的工作狀態(tài)，達到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標。2.2優(yōu)化原則以客戶需求為中心?？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的

8、驅(qū)動力，是價值流的出發(fā)點。價值的流動要靠下游客戶來拉動，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動。當(dāng)客戶沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。準時。電子化的信息流保證了信息基于精益管理思想的倉儲中心作業(yè)優(yōu)化OptimizationofWarehouseCenterOperationsBasedonToyotaProductionSystem指標優(yōu)化前優(yōu)化后倉儲工具利用率60%100%搬運過程倉具損

9、壞率5‰1‰信息傳遞缺少途徑，傳遞失真，不及時傳遞準確，及時平均出入庫速度15分鐘7分鐘倉庫保管員工作態(tài)度不積極主動表2優(yōu)化前后各項指標對比核對：打印入庫單配送系統(tǒng)分配資源卸、驗貨入庫結(jié)算費用查詢資源使用情況異常正常圖3優(yōu)化后的工作流程計劃檢查處理操作圖1精益管理思想優(yōu)化思路基于精益管理思想的倉儲中心作業(yè)優(yōu)化流動的迅速、準確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動是倉儲中心管理的目標

10、。而保證貨品的順暢流動最關(guān)鍵的是準時。倉儲作業(yè)的準時是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動中的各個環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時也是滿足客戶要求的重要方面之一。準確。準確的信息傳遞，準確的庫存，準確的客戶需求預(yù)測，準確的送貨數(shù)量……準確是保證倉儲作業(yè)精益化的重要條件之一?？焖?。競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)，包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時，系統(tǒng)應(yīng)能對客戶的需求進行快速識別、分類，并制訂出與

11、客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點最少，流通路徑最短，倉儲時間最合理，并能達到系統(tǒng)的快速要求。降低成本、提高效率。倉儲中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運用優(yōu)勢和實力；通過電子化的信息流，進行快速反應(yīng)、準時化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費，保證倉儲管理的低成本。系統(tǒng)集成。倉儲系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對資源進行最佳配置；資源配

12、置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢和實力，合理運用這些資源，消除浪費，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。信息化。倉儲管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)項目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計。此外，傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識化的物流業(yè)內(nèi)競爭，必須實現(xiàn)信息的電子化，不斷改進傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟的結(jié)合點，提供增值物流服務(wù)。2.3優(yōu)化思路優(yōu)化倉儲作業(yè)管理就是要消除倉儲作業(yè)過程

13、中出現(xiàn)的種種浪費，安排工作計劃，實施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點，進而實現(xiàn)持續(xù)改進。其優(yōu)化思路如圖1所示。2.4優(yōu)化方法根據(jù)上文的思路，可查找到浪費的所在。下一步工作就是如何實施具體優(yōu)化了。具體優(yōu)化的實現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲化、信息系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2所示。當(dāng)貨物A入庫時，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動作；與此同時，將其具體的動作情況記錄到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中。一旦出現(xiàn)錯誤，將通過數(shù)據(jù)庫查找到保管員2，追

14、究其責(zé)任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯率。當(dāng)貨物B入庫時，保管員1開始動作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當(dāng)實行獎勵機制，提高員工積極性。2.5優(yōu)化流程根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計具體流程如圖3所示。3優(yōu)化結(jié)果評價將優(yōu)化后的倉儲作業(yè)應(yīng)用到倉儲中心，優(yōu)化前后各項指標有了明顯的變化，如表2所示（以XX直接入庫為例）。根據(jù)表2的

15、數(shù)據(jù)可知，利用TPS優(yōu)化倉儲中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出入庫效率，消除了不必要的資源浪費，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價值，并且提高了管理的信息化水平。參考文獻：[1]理查德拉明.精益供應(yīng)[M].北京：商務(wù)印書館，2003.[2]安進.精益供應(yīng)鏈物流運作模式探討[J].中國制造業(yè)信息化，200635(21):68.[3]RidWilding.LeanLeanerLeanest[J].Internationa