淺談精益生產(chǎn)中的價值流圖分析法

1、中國精益生產(chǎn)學(xué)院LMA國內(nèi)領(lǐng)先的精益培訓(xùn)與輔導(dǎo)機構(gòu)Http:www.leancn.gTel:02037597781版權(quán)所有嚴(yán)禁拷貝淺談精益生產(chǎn)中的價值流圖分析法淺談精益生產(chǎn)中的價值流圖分析法文:蔣文浩1.概述精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生

2、產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”，以客戶拉動和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二

3、十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。2.增值與非增值活動增值活動是直接為顧客創(chuàng)造價值的

4、活動，即生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客需要的服務(wù)。例如：生產(chǎn)線上的組裝過程，機械加工過程，醫(yī)生給病人看病等。非增值活動包括必要但非增值的活動和不必要的非增值活動（即浪費）兩種。必要但非增值的活動多數(shù)發(fā)生于支援部門的非增值行為，有些是必要的，但更多的是看似必要。例如：設(shè)備維護，來料制品成品的檢驗，由于變更導(dǎo)致的額外工作產(chǎn)品工藝設(shè)計更改、計劃變更、人員流動，繁雜的審批過程，冗長的會議等。浪費則顧名思義，比較容易被識別。大野耐一經(jīng)過長期的實踐，

5、把企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象歸納為以下的七種：糾錯過量生產(chǎn)物料搬運移動等待庫存過程統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5%，必要但非增值活動約為60%，其余35%為浪費。換言之，顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包。試圖把其余的成本加進產(chǎn)品或服務(wù)的價格中，就有可能超過顧客對該產(chǎn)品或服務(wù)的價值的期望。因此，在顧客對價值的認(rèn)同下，企業(yè)應(yīng)加大力度消滅浪費，降低成本，以贏取更高的邊際利潤。在精益生產(chǎn)管理中，判別和消滅浪費的一個有效工具是價值

6、流圖分析。3.價值流管理PDFcreatedwithpdfFactyProtrialversion中國精益生產(chǎn)學(xué)院LMA國內(nèi)領(lǐng)先的精益培訓(xùn)與輔導(dǎo)機構(gòu)Http:www.leancn.gTel:02037597781版權(quán)所有嚴(yán)禁拷貝圖二價值流圖示意圖在價值流分析中，有一套約定俗成的符號供繪制價值流圖之用，使用者只要經(jīng)常運用，就能輕易掌握。價值流圖分析法的一般先對運作過程的現(xiàn)狀進行分析，即所謂“當(dāng)前狀態(tài)圖”。從顧客一端開始，首先要了解顧客的需

7、求情況及節(jié)拍Takt，因為Takt決定了生產(chǎn)各個工序的節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足Takt的要求，就有可能導(dǎo)致過量生產(chǎn)或停頓、生產(chǎn)不足或延遲，這些都是浪費。延遲發(fā)貨還會導(dǎo)致顧客的不滿意，造成進一步的信譽損失。然后研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準(zhǔn)備、加工、換型、庫存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記錄對應(yīng)的時間。接著要了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客

8、到工廠、工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計劃到各工序的信息傳遞情況，生產(chǎn)計劃是如何下達的。最后，有了上面的資料，就可以計算出整個運作過程的生產(chǎn)周期（TotalProductCycleTime）以及相應(yīng)的增值時間。通常，人們會發(fā)現(xiàn)改善之前增值時間只占Tpct的很小比例，遠不足5%。有了“當(dāng)前狀態(tài)圖”，管理人員一般都能比較容易地判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標(biāo)。“未來狀態(tài)圖”是以精益思想為指導(dǎo)，按照企業(yè)的實際情況，為未來的運