精益生產(chǎn)方式在哈爾濱第一機(jī)械集團(tuán)的應(yīng)用研究

1、精益生產(chǎn)方式在哈爾濱第一機(jī)械集團(tuán)的應(yīng)用研究關(guān)立國(guó)摘要：當(dāng)今是信息化經(jīng)濟(jì)時(shí)代，每一個(gè)企業(yè)都面臨著來(lái)自于市場(chǎng)上的激烈競(jìng)爭(zhēng)，由此如何能更好的了解市場(chǎng)，知道其特點(diǎn)和趨勢(shì)，進(jìn)而不斷提升企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)如今制勝的關(guān)鍵。而精益生產(chǎn)方式正是通過(guò)消滅一切浪費(fèi)，柔性生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最小化，滿足客戶的多樣化需求來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。本文將對(duì)哈爾濱第一機(jī)械集團(tuán)的精益生產(chǎn)方式展開(kāi)一系列地研究。關(guān)鍵詞：哈爾濱第一機(jī)械集團(tuán)；精益生產(chǎn)方式；市場(chǎng)一、關(guān)于精益

2、生產(chǎn)方式的概念精益生產(chǎn)方式重點(diǎn)在于，指引公司加工制造經(jīng)營(yíng)等系列的日常行為，需不時(shí)地關(guān)心變換的市場(chǎng)及顧客需要，對(duì)自身的加工制造進(jìn)行有效合理地安排，使用好有限資源，極力減少不達(dá)標(biāo)、不合格的產(chǎn)品數(shù)量，由此提升公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性。二、關(guān)于精益生產(chǎn)方式的根本規(guī)律(一)精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)在于資源浪費(fèi)的減少為了提高產(chǎn)品價(jià)值，必須相應(yīng)地付出一定的人、財(cái)、物等資源。若超過(guò)這些資源的最小值便是浪費(fèi)。合理利用公司資源優(yōu)勢(shì)相對(duì)于資源使用占有來(lái)說(shuō)，是相對(duì)的變量，用

3、最少的資源投入，即最少的人員、財(cái)力、機(jī)器設(shè)施、時(shí)間及場(chǎng)地等，得到最大的價(jià)值，迅速順應(yīng)顧客不斷變換的要求，也更貼近顧客，為他們提供切實(shí)需要的產(chǎn)品，且廢除在產(chǎn)品加工制造時(shí)的無(wú)關(guān)、剩余物。(二)精益生產(chǎn)的中心思想在于不斷完善不斷完善在于追尋更高的理想范圍，無(wú)法滿足目前的狀況，不時(shí)地有問(wèn)題出現(xiàn)，并尋找緣由，得出有效的工作分析及完善的辦法，不斷提升工作水平，進(jìn)而提升整體工作質(zhì)量。(三)交流人類一切行為的根本在于交流，想對(duì)其進(jìn)行概括是件困難的事，且

4、無(wú)此需要，可我們能把其簡(jiǎn)單地歸納成：人們運(yùn)用語(yǔ)言及非語(yǔ)言的辦法，對(duì)觀點(diǎn)、思想及信息，進(jìn)行相互的交談、談判及商量，如此反復(fù)，最后取得統(tǒng)一意見(jiàn)的全部動(dòng)態(tài)變換過(guò)程。在管理行為及活動(dòng)里，它占據(jù)著十分重要的地位。(四)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神廣泛而言，團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神指的是集中表現(xiàn)理念、合作及服務(wù)精神。其根本在于對(duì)個(gè)體愛(ài)好及成績(jī)的尊重。其重點(diǎn)在于共同協(xié)作的工作小組，小組內(nèi)的成員有著各個(gè)不相同的背景、專業(yè)及專長(zhǎng)，將其召集在一起，相互配合及提高，小組內(nèi)部不時(shí)地提出有

5、效方案，并不斷發(fā)現(xiàn)個(gè)中問(wèn)題且完善，由團(tuán)體模式達(dá)成某項(xiàng)任務(wù)的又一種全新的工作形式。三、以哈爾濱市第一機(jī)械集團(tuán)為例進(jìn)行精益生產(chǎn)方式運(yùn)用的案例剖析(一)集團(tuán)概貌該集團(tuán)是大型的國(guó)有獨(dú)資企業(yè)，隸屬于國(guó)內(nèi)兵器著名工業(yè)集團(tuán)。1950年建廠，我國(guó)首臺(tái)自行研發(fā)的輕便式坦克及首門(mén)口徑大履帶型火炮都出于此廠。目前公司擁有1049多臺(tái)(套)不同設(shè)施與專用鐵路線，3OO0多名職工，其中工程技術(shù)類職工就有400多名，涵蓋國(guó)內(nèi)著名的工程院院士，與擔(dān)任兵器集團(tuán)最權(quán)威的

6、專家們。企業(yè)歷經(jīng)六十載已形成規(guī)模，不論是在產(chǎn)品研發(fā)、總體裝調(diào)、測(cè)驗(yàn)評(píng)測(cè)里，還是焊接大件、制造及精加工領(lǐng)域內(nèi)，都有著極強(qiáng)的生產(chǎn)能力與技術(shù)水平，在材料、工藝及貿(mào)易里構(gòu)成了總體性的布局及生產(chǎn)前提，且企業(yè)已是我國(guó)履帶型車(chē)輛的重點(diǎn)研發(fā)制造根據(jù)地。(二)在生產(chǎn)過(guò)程中集團(tuán)面對(duì)的重點(diǎn)問(wèn)題為達(dá)成企業(yè)的總體目標(biāo)，集團(tuán)需在生產(chǎn)體系內(nèi)，使用較短的時(shí)間對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行逐一研究，且運(yùn)用科學(xué)有效的辦法來(lái)處理它們，而該集團(tuán)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)下列現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：1機(jī)器問(wèn)題

7、：無(wú)完備的機(jī)器操作標(biāo)準(zhǔn)；欠缺的機(jī)器修理保護(hù)準(zhǔn)則；缺少對(duì)機(jī)器出現(xiàn)故障的時(shí)間統(tǒng)計(jì)及研究；一些機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題還在運(yùn)作，職工缺少對(duì)其日常保養(yǎng)的意識(shí)；使用問(wèn)題出現(xiàn)后才修理，對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)缺少防備管理及制度。25s問(wèn)題：地上任意擺放著制造處理件；混亂擱置物件，如機(jī)器操作臺(tái)面上的零部件及工具等。37項(xiàng)浪費(fèi)問(wèn)題：即不必要的工序與動(dòng)作、加工過(guò)量、庫(kù)存超額、糾正不足、時(shí)間等待及運(yùn)輸材料。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)最大要屬浪費(fèi)公司職員的智慧，卻無(wú)最佳的辦法或措施對(duì)其辨別。(

8、三)集團(tuán)內(nèi)實(shí)行精益生產(chǎn)方式的計(jì)劃及方案1推動(dòng)精益生產(chǎn)的準(zhǔn)則主要包括規(guī)劃遠(yuǎn)景目標(biāo)、推動(dòng)試點(diǎn)運(yùn)行、分項(xiàng)實(shí)行任務(wù)、系統(tǒng)改革、培育人才及營(yíng)造文化氛圍。2集團(tuán)精益計(jì)劃——主旨思想(1)依照該集團(tuán)目前的運(yùn)營(yíng)狀況，對(duì)企業(yè)的發(fā)展計(jì)劃及運(yùn)營(yíng)目標(biāo)需系統(tǒng)性地了解及正確性地掌握，由運(yùn)營(yíng)目標(biāo)及利潤(rùn)為指導(dǎo)方向，一直貫徹將企業(yè)的現(xiàn)實(shí)狀況同管理精益生產(chǎn)的辦法組合在一起。(2)形成順應(yīng)公司所需的精益生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)劃，構(gòu)建起環(huán)節(jié)性的由淺入深的處理方案。(3)搭建起規(guī)范的管理系

9、統(tǒng)，是該集團(tuán)的重要體系項(xiàng)目，經(jīng)構(gòu)建與實(shí)行精益系統(tǒng)，由此平臺(tái)全方位提高職工的素質(zhì)。(4)對(duì)該集團(tuán)的過(guò)去、現(xiàn)今及改革需有全方面的了解與掌握，融合進(jìn)集團(tuán)策略目標(biāo)計(jì)劃及條件，規(guī)定與實(shí)行精益方案，使之與公司目前的狀況吻合，且更合乎科學(xué)與事理，擁有一定的預(yù)見(jiàn)性及整體性。32012至2016年集團(tuán)精益計(jì)劃——整體目標(biāo)(1)定性目標(biāo)：集團(tuán)運(yùn)用的精益生產(chǎn)形式。(2)定量目標(biāo)：即生產(chǎn)效率與庫(kù)存品周轉(zhuǎn)數(shù)分別增長(zhǎng)50％，及生產(chǎn)周期與質(zhì)量虧損分別減少30％與50

10、％。42012至2016年集團(tuán)精益計(jì)劃——推動(dòng)路線圖(1)2012至2013年作為第一實(shí)行環(huán)節(jié)。精益根本管理在于TPM機(jī)器、安全的環(huán)境氛圍、培育人才、不斷完備。建立起相關(guān)的機(jī)制：①TPM機(jī)器、②將5s同三定過(guò)目便知的程度、③成立Qc小組、人才培養(yǎng)及面對(duì)面對(duì)話的機(jī)制、④完備相關(guān)提案機(jī)制。(2)2013至2014年作為第二實(shí)行環(huán)節(jié)。管理精益提供鏈包括研究發(fā)明、科學(xué)生產(chǎn)、品質(zhì)高低、采購(gòu)及銷售過(guò)程。需構(gòu)建起如下鏈條：①集團(tuán)商品價(jià)值鏈、②平衡產(chǎn)品

11、加工節(jié)奏、③帶動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)、④及時(shí)生產(chǎn)／沒(méi)有不足之處。(3)2014至2015年作為第三實(shí)行環(huán)節(jié)。精益策略管理包括管理績(jī)效、目標(biāo)及企業(yè)文化的精良上。(四)成績(jī)經(jīng)研究集團(tuán)加工作業(yè)線上的不同環(huán)節(jié)，提出最適應(yīng)其特征的目標(biāo)性作業(yè)規(guī)劃，并較大地完善加工作業(yè)線，且減少流水線員工的工作量；經(jīng)分析集團(tuán)庫(kù)存的不同成品與原料，提出極優(yōu)化的庫(kù)存，由此有效地減少庫(kù)存量，合理利用不同半成品及原料的機(jī)會(huì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量且加快澇e水線運(yùn)作，能更好地順應(yīng)不斷變換的市場(chǎng)形勢(shì)

12、；經(jīng)研究集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)加工情況，能更合理地使用目視化與精益5s管理，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔度及標(biāo)準(zhǔn)化有極大的提升；在時(shí)間與空間上形成同總體精益生產(chǎn)與之相關(guān)的加工組織，及時(shí)、平衡地提升生產(chǎn)水平。結(jié)論綜上所述，公司精益生產(chǎn)方式應(yīng)以抵制浪費(fèi)及迅速反饋為中心，以客戶需求為紐帶，促使公司用極少的成本投入，得到最大化的經(jīng)營(yíng)效益，提升市場(chǎng)變化的回饋速度，增強(qiáng)公司整體的核心競(jìng)爭(zhēng)力。長(zhǎng)久有效地為顧客供應(yīng)他們所需的商品，使之利潤(rùn)達(dá)到最大化，最終達(dá)成公司的目標(biāo)。(作者單

13、位：哈爾濱商業(yè)大學(xué)MBAMPA教育中心)參考文獻(xiàn)[1]精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介[J]交通企業(yè)管理2009(03)[2]黎國(guó)華，許寧企業(yè)精益生產(chǎn)管理探討[J]中國(guó)建材2O06(04)[3]齊二石精益生產(chǎn)的本質(zhì)[J]新材料產(chǎn)業(yè)2006(11)[4]江濤“5s”管理是精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)[J]科學(xué)與管理2006(06)作者簡(jiǎn)介：關(guān)立國(guó)，(19759一)，性別：男，籍貫：黑龍江省五常市，工作單位：哈爾濱商業(yè)大學(xué)MBAMPA教育中心，職務(wù)職稱或?qū)W歷：助

14、理工程師，研究方向：公司戰(zhàn)略管理。BussI1381精益生產(chǎn)方式在哈爾濱第一機(jī)械集團(tuán)的應(yīng)用研究關(guān)立國(guó)摘要：當(dāng)今是信息化經(jīng)濟(jì)時(shí)代，每一個(gè)企業(yè)都面臨著來(lái)自于市場(chǎng)上的激烈競(jìng)爭(zhēng)，由此如何能更好的了解市場(chǎng)，知道其特點(diǎn)和趨勢(shì)，進(jìn)而不斷提升企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)如今制勝的關(guān)鍵。而精益生產(chǎn)方式正是通過(guò)消滅一切浪費(fèi)，柔性生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最小化，滿足客戶的多樣化需求來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。本文將對(duì)哈爾濱第一機(jī)械集團(tuán)的精益生產(chǎn)方式展開(kāi)一系列地研究。關(guān)鍵詞

15、：哈爾濱第一機(jī)械集團(tuán)；精益生產(chǎn)方式；市場(chǎng)一、關(guān)于精益生產(chǎn)方式的概念精益生產(chǎn)方式重點(diǎn)在于，指引公司加工制造經(jīng)營(yíng)等系列的日常行為，需不時(shí)地關(guān)心變換的市場(chǎng)及顧客需要，對(duì)自身的加工制造進(jìn)行有效合理地安排，使用好有限資源，極力減少不達(dá)標(biāo)、不合格的產(chǎn)品數(shù)量，由此提升公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性。二、關(guān)于精益生產(chǎn)方式的根本規(guī)律(一)精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)在于資源浪費(fèi)的減少為了提高產(chǎn)品價(jià)值，必須相應(yīng)地付出一定的人、財(cái)、物等資源。若超過(guò)這些資源的最小值便是浪費(fèi)。合理利用

16、公司資源優(yōu)勢(shì)相對(duì)于資源使用占有來(lái)說(shuō)，是相對(duì)的變量，用最少的資源投入，即最少的人員、財(cái)力、機(jī)器設(shè)施、時(shí)間及場(chǎng)地等，得到最大的價(jià)值，迅速順應(yīng)顧客不斷變換的要求，也更貼近顧客，為他們提供切實(shí)需要的產(chǎn)品，且廢除在產(chǎn)品加工制造時(shí)的無(wú)關(guān)、剩余物。(二)精益生產(chǎn)的中心思想在于不斷完善不斷完善在于追尋更高的理想范圍，無(wú)法滿足目前的狀況，不時(shí)地有問(wèn)題出現(xiàn)，并尋找緣由，得出有效的工作分析及完善的辦法，不斷提升工作水平，進(jìn)而提升整體工作質(zhì)量。(三)交流人類一

17、切行為的根本在于交流，想對(duì)其進(jìn)行概括是件困難的事，且無(wú)此需要，可我們能把其簡(jiǎn)單地歸納成：人們運(yùn)用語(yǔ)言及非語(yǔ)言的辦法，對(duì)觀點(diǎn)、思想及信息，進(jìn)行相互的交談、談判及商量，如此反復(fù)，最后取得統(tǒng)一意見(jiàn)的全部動(dòng)態(tài)變換過(guò)程。在管理行為及活動(dòng)里，它占據(jù)著十分重要的地位。(四)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神廣泛而言，團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神指的是集中表現(xiàn)理念、合作及服務(wù)精神。其根本在于對(duì)個(gè)體愛(ài)好及成績(jī)的尊重。其重點(diǎn)在于共同協(xié)作的工作小組，小組內(nèi)的成員有著各個(gè)不相同的背景、專業(yè)及專長(zhǎng)，

18、將其召集在一起，相互配合及提高，小組內(nèi)部不時(shí)地提出有效方案，并不斷發(fā)現(xiàn)個(gè)中問(wèn)題且完善，由團(tuán)體模式達(dá)成某項(xiàng)任務(wù)的又一種全新的工作形式。三、以哈爾濱市第一機(jī)械集團(tuán)為例進(jìn)行精益生產(chǎn)方式運(yùn)用的案例剖析(一)集團(tuán)概貌該集團(tuán)是大型的國(guó)有獨(dú)資企業(yè)，隸屬于國(guó)內(nèi)兵器著名工業(yè)集團(tuán)。1950年建廠，我國(guó)首臺(tái)自行研發(fā)的輕便式坦克及首門(mén)口徑大履帶型火炮都出于此廠。目前公司擁有1049多臺(tái)(套)不同設(shè)施與專用鐵路線，3OO0多名職工，其中工程技術(shù)類職工就有400多

19、名，涵蓋國(guó)內(nèi)著名的工程院院士，與擔(dān)任兵器集團(tuán)最權(quán)威的專家們。企業(yè)歷經(jīng)六十載已形成規(guī)模，不論是在產(chǎn)品研發(fā)、總體裝調(diào)、測(cè)驗(yàn)評(píng)測(cè)里，還是焊接大件、制造及精加工領(lǐng)域內(nèi)，都有著極強(qiáng)的生產(chǎn)能力與技術(shù)水平，在材料、工藝及貿(mào)易里構(gòu)成了總體性的布局及生產(chǎn)前提，且企業(yè)已是我國(guó)履帶型車(chē)輛的重點(diǎn)研發(fā)制造根據(jù)地。(二)在生產(chǎn)過(guò)程中集團(tuán)面對(duì)的重點(diǎn)問(wèn)題為達(dá)成企業(yè)的總體目標(biāo)，集團(tuán)需在生產(chǎn)體系內(nèi)，使用較短的時(shí)間對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行逐一研究，且運(yùn)用科學(xué)有效的辦法來(lái)處理它們，而

20、該集團(tuán)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)下列現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：1機(jī)器問(wèn)題：無(wú)完備的機(jī)器操作標(biāo)準(zhǔn)；欠缺的機(jī)器修理保護(hù)準(zhǔn)則；缺少對(duì)機(jī)器出現(xiàn)故障的時(shí)間統(tǒng)計(jì)及研究；一些機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題還在運(yùn)作，職工缺少對(duì)其日常保養(yǎng)的意識(shí)；使用問(wèn)題出現(xiàn)后才修理，對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)缺少防備管理及制度。25s問(wèn)題：地上任意擺放著制造處理件；混亂擱置物件，如機(jī)器操作臺(tái)面上的零部件及工具等。37項(xiàng)浪費(fèi)問(wèn)題：即不必要的工序與動(dòng)作、加工過(guò)量、庫(kù)存超額、糾正不足、時(shí)間等待及運(yùn)輸材料。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)最大要屬

21、浪費(fèi)公司職員的智慧，卻無(wú)最佳的辦法或措施對(duì)其辨別。(三)集團(tuán)內(nèi)實(shí)行精益生產(chǎn)方式的計(jì)劃及方案1推動(dòng)精益生產(chǎn)的準(zhǔn)則主要包括規(guī)劃遠(yuǎn)景目標(biāo)、推動(dòng)試點(diǎn)運(yùn)行、分項(xiàng)實(shí)行任務(wù)、系統(tǒng)改革、培育人才及營(yíng)造文化氛圍。2集團(tuán)精益計(jì)劃——主旨思想(1)依照該集團(tuán)目前的運(yùn)營(yíng)狀況，對(duì)企業(yè)的發(fā)展計(jì)劃及運(yùn)營(yíng)目標(biāo)需系統(tǒng)性地了解及正確性地掌握，由運(yùn)營(yíng)目標(biāo)及利潤(rùn)為指導(dǎo)方向，一直貫徹將企業(yè)的現(xiàn)實(shí)狀況同管理精益生產(chǎn)的辦法組合在一起。(2)形成順應(yīng)公司所需的精益生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)劃，構(gòu)建起

22、環(huán)節(jié)性的由淺入深的處理方案。(3)搭建起規(guī)范的管理系統(tǒng)，是該集團(tuán)的重要體系項(xiàng)目，經(jīng)構(gòu)建與實(shí)行精益系統(tǒng)，由此平臺(tái)全方位提高職工的素質(zhì)。(4)對(duì)該集團(tuán)的過(guò)去、現(xiàn)今及改革需有全方面的了解與掌握，融合進(jìn)集團(tuán)策略目標(biāo)計(jì)劃及條件，規(guī)定與實(shí)行精益方案，使之與公司目前的狀況吻合，且更合乎科學(xué)與事理，擁有一定的預(yù)見(jiàn)性及整體性。32012至2016年集團(tuán)精益計(jì)劃——整體目標(biāo)(1)定性目標(biāo)：集團(tuán)運(yùn)用的精益生產(chǎn)形式。(2)定量目標(biāo)：即生產(chǎn)效率與庫(kù)存品周轉(zhuǎn)數(shù)分別

23、增長(zhǎng)50％，及生產(chǎn)周期與質(zhì)量虧損分別減少30％與50％。42012至2016年集團(tuán)精益計(jì)劃——推動(dòng)路線圖(1)2012至2013年作為第一實(shí)行環(huán)節(jié)。精益根本管理在于TPM機(jī)器、安全的環(huán)境氛圍、培育人才、不斷完備。建立起相關(guān)的機(jī)制：①TPM機(jī)器、②將5s同三定過(guò)目便知的程度、③成立Qc小組、人才培養(yǎng)及面對(duì)面對(duì)話的機(jī)制、④完備相關(guān)提案機(jī)制。(2)2013至2014年作為第二實(shí)行環(huán)節(jié)。管理精益提供鏈包括研究發(fā)明、科學(xué)生產(chǎn)、品質(zhì)高低、采購(gòu)及銷售

24、過(guò)程。需構(gòu)建起如下鏈條：①集團(tuán)商品價(jià)值鏈、②平衡產(chǎn)品加工節(jié)奏、③帶動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)、④及時(shí)生產(chǎn)／沒(méi)有不足之處。(3)2014至2015年作為第三實(shí)行環(huán)節(jié)。精益策略管理包括管理績(jī)效、目標(biāo)及企業(yè)文化的精良上。(四)成績(jī)經(jīng)研究集團(tuán)加工作業(yè)線上的不同環(huán)節(jié)，提出最適應(yīng)其特征的目標(biāo)性作業(yè)規(guī)劃，并較大地完善加工作業(yè)線，且減少流水線員工的工作量；經(jīng)分析集團(tuán)庫(kù)存的不同成品與原料，提出極優(yōu)化的庫(kù)存，由此有效地減少庫(kù)存量，合理利用不同半成品及原料的機(jī)會(huì)，提升產(chǎn)品質(zhì)

25、量且加快澇e水線運(yùn)作，能更好地順應(yīng)不斷變換的市場(chǎng)形勢(shì)；經(jīng)研究集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)加工情況，能更合理地使用目視化與精益5s管理，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔度及標(biāo)準(zhǔn)化有極大的提升；在時(shí)間與空間上形成同總體精益生產(chǎn)與之相關(guān)的加工組織，及時(shí)、平衡地提升生產(chǎn)水平。結(jié)論綜上所述，公司精益生產(chǎn)方式應(yīng)以抵制浪費(fèi)及迅速反饋為中心，以客戶需求為紐帶，促使公司用極少的成本投入，得到最大化的經(jīng)營(yíng)效益，提升市場(chǎng)變化的回饋速度，增強(qiáng)公司整體的核心競(jìng)爭(zhēng)力。長(zhǎng)久有效地為顧客供應(yīng)他們所需的商

26、品，使之利潤(rùn)達(dá)到最大化，最終達(dá)成公司的目標(biāo)。(作者單位：哈爾濱商業(yè)大學(xué)MBAMPA教育中心)參考文獻(xiàn)[1]精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介[J]交通企業(yè)管理2009(03)[2]黎國(guó)華，許寧企業(yè)精益生產(chǎn)管理探討[J]中國(guó)建材2O06(04)[3]齊二石精益生產(chǎn)的本質(zhì)[J]新材料產(chǎn)業(yè)2006(11)[4]江濤“5s”管理是精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)[J]科學(xué)與管理2006(06)作者簡(jiǎn)介：關(guān)立國(guó)，(19759一)，性別：男，籍貫：黑龍江省五常市，工作單位：哈