高溫合金已切削表層特征試驗(yàn)研究與建模仿真.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩64頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、高溫合金具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能,通常用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的重要部件。高溫合金已加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響零件性能與使用壽命。本文針對(duì)高溫合金難以加工且加工后表面質(zhì)量較差的特性,研究已切削表層特征,進(jìn)行試驗(yàn)分析與建模仿真,為高溫合金切削加工參數(shù)優(yōu)化提供理論支持。具體研究?jī)?nèi)容如下:
  首先,通過(guò)切削試驗(yàn)分析切削速度、進(jìn)給量、后刀面磨損量、潤(rùn)滑方式等因素對(duì)表面粗糙度的影響規(guī)律;對(duì)切削加工表面的幾何缺陷進(jìn)行 SEM觀察,分析

2、切削加工過(guò)程中已加工表面缺陷類型。
  其次,對(duì)高溫合金表面加工硬化進(jìn)行研究,分析加工硬化產(chǎn)生的原因和影響因素;通過(guò)高溫合金切削試驗(yàn)及顯微硬度的測(cè)量,研究不同切削速度、進(jìn)給量、刀具磨損、潤(rùn)滑方式下加工硬化層深度和顯微硬度分布以及加工硬化率的影響規(guī)律。
  再次,進(jìn)行高溫合金切削試驗(yàn)并制備金相試樣,通過(guò) SEM掃描電鏡觀察表層形貌,分析切削表面白層的組織結(jié)構(gòu),分析切削用量對(duì)切削溫度和白層厚度的影響規(guī)律;并對(duì)高溫合金表面白層進(jìn)行

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論