高效率的現(xiàn)代生產(chǎn)管理

1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式--精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)及其特點(diǎn)精益生產(chǎn)( Lean Production ， LP )，又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中 “ 精 “ 表示精良、精確、精美; “ 益 “ 表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名 為 “ 國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃 “ 的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的

2、生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針眨美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。精 益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種 高質(zhì)量低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)以簡(jiǎn)化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。為杜絕這些浪費(fèi)，它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應(yīng)中嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制( Just - In - T

3、ime )。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生故障，工人有權(quán)自主決定停機(jī)，查找原因，做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴(kuò)大，激發(fā)了工人對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)的推 行。精益生產(chǎn)采用適度自動(dòng)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性精益生

4、產(chǎn)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè) 備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。按此原則來(lái)提高設(shè)備的效率和柔性。在提高生產(chǎn)柔性的問(wèn)時(shí)，并不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術(shù)浪費(fèi)。精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)，以追求 “ 完美 “ 為最終目標(biāo)精益生產(chǎn)把 “ 完美 “ 作為不懈追求的目標(biāo)，即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)，消除廢品，降低庫(kù)存，降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。富有凝聚力、善于發(fā)揮主觀(guān) 能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)、高度靈活的生產(chǎn)柔性、六個(gè)西格碼的質(zhì)量管

5、理原則等一系列措 施，都是追求完美的有力保證。從以上的特點(diǎn)可以看出，精益生產(chǎn)是一種適應(yīng)現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的生產(chǎn)組織管理方法。它有著極強(qiáng)的生命力，受到各國(guó)企業(yè)的極大重視。 二、傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別金。在精益企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫(kù)存的有力措 施是變 “ 批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng) “ 為單件生產(chǎn)流程( l - piece - flow )。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)

6、過(guò)程隨單件 生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn)：同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。平衡——合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高，一會(huì)兒又過(guò)低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。實(shí)施單件生產(chǎn)流程

7、、同步和平衡這些措施，其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線(xiàn)的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間( Takt time )相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿(mǎn)足用戶(hù)需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認(rèn)為市場(chǎng)的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照 Takt time 組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫(kù)存會(huì)降低到最低限度(在下面的。個(gè)例子中，將會(huì)深入研究 Takt time )。改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好的配合

8、改進(jìn)過(guò)的生產(chǎn)流程。在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可*性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生。( l )減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患，列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟。辨別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機(jī)才能處理);哪些是 外在的因素(在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理)。盡可能變內(nèi)在因素為外在因素。利用工

9、業(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效 率提高。( 2 )消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修( Total Productive Maintenance ， TPM )是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立 即維修四種基本維修方式。例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器