鋁箔加工缺陷及措施

1、鋁箔軋制常見缺陷的一般特征、原因及措施缺陷名 稱 表象及產生工序 本質及產生原因 一般措施壓折/斜角Tension-Cuts表現為由肋部向邊部發(fā)展的折痕，與軋制方向成約 450 角，嚴重時沿著折痕裂開而斷帶，有時也稱斜角。一般在粗中軋道次會出現，實質：鋁箔在被咬入軋輥后局部打折引起：1、兩端壓下量不均2、后張力??；3、上道次來料板形不良，邊部波浪；4、上道次已有壓痕；5、電氣故障致張力波動也可產生壓折1、增加軋制后張力2、調整入口導輥平

2、行度3、通知電工查找原因開縫Splits軋制過程，鋁箔在中部或肋部沿軋制方向縱向開裂，有形如連續(xù)黑線的裂縫。一般發(fā)生在中、精扎道次。實質：帶材進入輥縫時打折產生原因：1、后張力太小，沒有拉平帶材2、來料板形不良或本身已有起杠、起皺3、入口導輥或軋輥不平行4、后張力太大，入口打折5、軋制線不正確6、軋輥凸度太大7、來料與軋輥溫差太大1、正確設定后張力2、確保軋制線正確3、調整好入口導輥平行度4、合理調整軋輥凸度5、改善來料入口板形，可以調

3、整料卷的組合搭配來改善入口板形。6、保持鋁卷溫度線條Mill- lines閘制過程中在料卷面出現的或寬或窄的與軋制同方向的細線狀光澤差，顏色或明或暗。主要是在精軋道次出現，影響鋁箔的表面質量。實質是軋輥與鋁箔摩擦引起出口鋁箔表面光亮度的不一致；產生原因：1、鋁箔與工作輥之間的潤滑不足2、支撐輥上有線條印到工作輥上3、清輥器不清潔，有鋁箔或渣子夾帶1、檢查支撐輥，必要時進行打磨或更換2、更換工作輥3、可以的話，采用鍍鉻輥4、改善潤滑5、

4、檢查清輥器膠片色差White-ness軋制后的鋁箔表面在寬度方向上存在有肉眼可見的光澤度不一致現象，出現的位置、閃現的長度不定。主要在精軋道次發(fā)生，影響鋁箔的表面質量。實質是鋁箔表面光澤不均。產生原因：1、清輥器夾帶鋁箔、擦刮支撐輥后導致工作輥表面粗糙度不一致2、窄料結束后未換支撐輥生產寬料，有支撐輥色差印到工作輥上3、工作輥未按先寬后窄的順序生產4、與毛料的冶煉質量有關1、斷帶后打開清輥器清掃軋機內部2、窄料結束后，拉出輥系，檢查支撐

5、輥表面質量后生產寬料，必要時對支撐輥進行打磨或更換3、選用優(yōu)質的毛坯料4、必要時采用鍍鉻精扎輥生產氧化水斑Water-Stain鋁箔表面與水或其他物質發(fā)生料化學反應，生成了灰白色的氧化斑，軋制過程中容易斷帶。在軋制過程中鋁箔與水接觸后發(fā)生實質是鋁箔與水發(fā)生了化學反應；產生原因： 1、軋制油含水多2、壓縮空氣濕度大3、測厚儀冷凝水滴落在鋁箔上4、前后煙罩上的污垢滴落5、毛料在運輸、存放過程中氧化1、嚴格毛料入廠檢驗2、使用干燥、純凈的壓縮

6、空氣3、嚴格控制好軋制油的含水量，并定期檢測4、擦凈出口側的冷凝水5、對有水斑的鋁卷，采用低軋制速度、高負載生產缺陷名 稱 表象及產生工序 本質及產生原因 一般措施起皺Creasing鋁箔表面產生的縱向或斜向的皺褶。鋁箔出口厚度在 0.05㎜以下都有可能發(fā)生，且隨厚度減小起皺可能性增大。實質是鋁箔在卷取過程中張力不足以展平鋁箔。產生原因較復雜，主要分為：1、板形局部過松2、展平輥兩端對料的壓力不一致或與卷中心線不平行3、卷取張力偏小1、

7、提高操作水平，加強對板形的在線判斷能力2、在工藝范圍內，及時地調整好軋制工藝參數：對松處加強冷卻、加大前張力等3、檢查是否有軋制油從背面甩入4、適當的地調整展平輥5、可以考慮更換工作輥起杠 入口或出口鋁箔在軋制過程中出現的鋁箔在導輥或卷取鋁卷上打折的現象中精軋道次時發(fā)生實質是料未能平整展開。產生原因：*對入口起杠：1、入口開卷張力使用過大；2、來料板形中部過松；3、入口導輥不水平。*對出口起杠：1、前張力使用過??；2、板形中部過松；3、

8、板形左右受力不一致；*1、減小入口開卷張力；2、 （一般）更換開卷來料；3、通知設備部門；*1、增加前張力；2、增加中部噴油量，3、調整展平輥傾斜使，或軋輥傾斜；串層Step outs鋁卷層與層相互錯動，兩端面不齊。鋁箔軋制的各個道次都會發(fā)生。實質是鋁箔在卷取過程中，受到與軋制方向垂直的橫向力的作用，卷取時料面偏離了鋁卷實際對中線。 產生原因：1、來料有串層2、展平輥壓力不足或者是展平輥兩端壓力不一致3、展平輥與料卷中心線不平行4、操作