合金礦粒度自動檢測系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、高爐煉鐵是我國最主要的一種煉鐵途徑，原料在進入高爐之前，要先經(jīng)過一步叫做燒結(jié)的工藝。在燒結(jié)之前，需先進行原料的制備。由于用于制備燒結(jié)原料的合金礦粒徑大小不一，無法直接用于生產(chǎn)，故需要有一套粒度檢測裝置，可以快速地實現(xiàn)粒度的篩分。本文所述的合金礦粒度檢測系統(tǒng)，就是一個可以實現(xiàn)多級篩分的裝置。
　　文章首先介紹了該檢測裝置的結(jié)構(gòu)特點及工作原理，并對其中的關鍵技術(shù)作了相應的闡述。該裝置上以三角形形式安裝三臺振動電機，通過采用單個或者多個

2、不同的振動電機加以組合，以提供多種激振方式和工作程序，進而實現(xiàn)物料的篩分、剔卡和直線輸送三種工序。通過對振動時間的調(diào)整，可以盡可能地提高篩分效率和速度。
　　文章根據(jù)檢測裝置的工作原理，明確了實現(xiàn)各個工序的電氣元件的動作順序，選取了相應的控制元件，并編制了對應的控制程序。通過控制系統(tǒng)的設計，不僅可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，也可以實現(xiàn)手動控制。自動控制，滿足了工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場對時間成本的要求，同時，手動控制方式方便工人對設備進行檢修和維護。

3、
　　文章詳細介紹了該檢測系統(tǒng)的重要組成部分—稱重系統(tǒng)。該系統(tǒng)中每一粒級的稱重系統(tǒng)包含三只同型號、近似等邊三角形分布的稱重傳感器。對該稱重系統(tǒng)進行受力分析，建立了其數(shù)學模型，在 simulink環(huán)境下，對系統(tǒng)在階躍信號激勵時進行了仿真分析。在新鄉(xiāng)四達公司，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的實際狀況，以重量的階躍信號作為稱重系統(tǒng)的激勵，進行了大量的燒結(jié)球團實物試驗。試驗結(jié)果驗證了仿真結(jié)果的正確性，得到了準確的采樣時間，為編寫物料采樣程序提供了依據(jù)。