減五線餾分生產(chǎn)食品級(jí)微晶蠟蒸餾裝置運(yùn)行方案

1、減五線餾分生產(chǎn)食品級(jí)微晶蠟蒸餾裝置運(yùn)行方案路 鋒 , 趙 琳(遼寧石油化工大學(xué) ,撫順 113001)摘要 在撫順石油一廠以減五線餾分為原料生產(chǎn)微晶蠟和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油過(guò)程中 ,對(duì)蒸餾裝置操作條件進(jìn)行了考察 。結(jié)果表明 ,減壓爐出口溫度由 ( 380 ± 1) ℃ 提高到 ( 385 ± 1) ℃,凈洗油量由 原來(lái)的 35 t / h 提高到 45 t/ h ,減五線餾分出口溫度由 352 ℃ 提高到

2、355 ℃,并將減壓塔 、 減五線汽提 塔吹汽量略微調(diào)整 ,減五線餾分質(zhì)量達(dá)到控制指標(biāo) ,生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 70 號(hào)食品級(jí)微晶蠟和HV I 500 基礎(chǔ)油 。關(guān)鍵詞 :微晶蠟 減壓蒸餾裝置 工業(yè)規(guī)模1 前 言撫順石油一廠是中國(guó)大型石蠟生產(chǎn)和出口基 地 ,近年來(lái)積極調(diào)整石蠟生產(chǎn)結(jié)構(gòu) ,進(jìn)行了一系列 技術(shù)創(chuàng) 新 和 科 研 攻 關(guān) 活 動(dòng) 。2007 年 組 織 制 定 了 “高熔點(diǎn)蠟和

3、高粘度基礎(chǔ)油生產(chǎn)方案” ,酮苯裝置加 工減五線餾分 ,生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 70 號(hào)食品級(jí)微晶蠟 。該項(xiàng)目的開發(fā)成功 ,為撫順石化公司增 加產(chǎn)品品種 、 改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品提 供了保證 。2 工藝流程以減五線餾分為原料生產(chǎn)微晶蠟和潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油的工藝流程見圖 1 。表 1 減五線餾分的性質(zhì)從表 1 可見 ,減五線餾分中殘?zhí)?、 膠質(zhì) 、 瀝青質(zhì)含量較低 , 餾程范圍較窄 ( 2 %～ 97 %的餾程差為

4、60 ℃ ) ,有利于生產(chǎn)低含油量的微晶蠟并能夠降低 生產(chǎn)的苛刻度 。但同時(shí)為了得到高質(zhì)量的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油 ,對(duì)該原料進(jìn)行了酮苯脫蠟試驗(yàn) ,重點(diǎn)考察 脫蠟油的粘度能否達(dá)到 H V I 650 基礎(chǔ)油的指標(biāo)要 求 ,為蒸餾切割方案的確定提供依據(jù) 。減五線餾分 酮苯脫蠟試驗(yàn)操作條件見表 2 ,結(jié)果見表 3 。由表 3 可見 ,減五線餾分經(jīng)酮苯脫蠟后脫蠟油的 40 ℃ 粘度為 140 . 4 mm 2 / s ,經(jīng)糠醛精制后脫蠟 油粘度會(huì)

5、大幅度 降低 ( 30 ～ 40 mm 2 / s) , 將達(dá)不到 HV I 650 基礎(chǔ)油的質(zhì)量指標(biāo)要求 114～135 mm 2 / s 。 因此 ,在滿足生產(chǎn) 70 號(hào)食品級(jí)微晶蠟的基礎(chǔ)上 ,為 了同時(shí)獲得 H V I 650 基礎(chǔ)油 ,需要切重減五線餾分來(lái)提高其粘度 。圖 1 微晶蠟和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝流程3 生產(chǎn)運(yùn)行方案3 . 1 原料分析及脫蠟試驗(yàn)減五線是蒸餾裝置采用深拔技術(shù)后加工生產(chǎn) 的重質(zhì)餾分油

6、,其性質(zhì)見表 1 。收稿日期 :2007210209 ;修改稿收到日期 :2008202220 。作者簡(jiǎn)介 :路鋒 ,在讀碩士 ,高級(jí)工程師 ,撫順石油一廠生產(chǎn)運(yùn) 行部副處長(zhǎng) ,從事石蠟生產(chǎn)方面 的研究 工作 , 已 公開 發(fā)表論 文 2 篇 。項(xiàng) 目 數(shù) 據(jù) 項(xiàng) 目 數(shù) 據(jù)粘度 ( 100 ℃ ) / mm2 · s - 1 9 . 439 殘?zhí)?, %

7、 0 . 08 比色/ 號(hào) ≯ 5 . 5 膠質(zhì) , % 1 . 82 瀝青質(zhì) , % 0 . 34 餾程/ ℃初餾點(diǎn) 425餾程/ ℃2 % 4535 %

8、 46610 % 47650 % 49690 % 50797 % 513第 5 期 路 鋒等 . 減五線餾分生產(chǎn)食品級(jí)微晶蠟蒸餾裝置運(yùn)行方案 27表 7 70 號(hào)食品級(jí)微晶蠟質(zhì)量指標(biāo)及產(chǎn)品性質(zhì) 分的 粘 度 及 2 % 餾 出 溫 度 , 減 壓 爐 出 口 溫 度 由(380 ± 1) ℃提高到 ( 385 ± 1) ℃ 以提高減壓塔進(jìn) 料的汽化率 ,致使加熱爐耗燃料量增加 0 . 1

9、4 t / h , 多消耗燃料 68 t ;為使減五線餾分質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到生 產(chǎn)要求 ,減壓塔各側(cè)線及塔底吹汽量增加 ,造成各側(cè) 線及塔底總吹汽量上升 0. 8 t/ h ,多消耗蒸汽 380 t 。(5) 本次加工過(guò)程中 ,糠醛2白土精制裝置產(chǎn)品 的 40 ℃ 粘度最大值為 110 . 4 mm 2 / s ,與 HV I 650 基礎(chǔ)油的 最 低 限 114 . 0 mm 2 / s 相 差 3 . 6 mm 2 / s ,

10、而與 HV I 500 基礎(chǔ)油的上限 112 . 0 mm 2 / s ,相差1 . 6 mm 2 / s ?？梢?, 在本次 生 產(chǎn) 70 號(hào) 微晶 蠟的 過(guò)程中 ,脫蠟油沒能達(dá)到 H V I 650 基礎(chǔ)油的質(zhì)量指 標(biāo) ,但達(dá)到了 HV I 500 基礎(chǔ)油的指標(biāo) 。按目前情 況來(lái)看 ,要生產(chǎn)出 H V I 650 基礎(chǔ)油 ,蒸餾裝置減五 線餾分的 100 ℃ 粘度要保證在 10 . 5 mm 2 / s 以上 。

11、6 結(jié) 論蒸餾裝置減壓爐出口溫度達(dá)到 ( 385 ± 1) ℃,凈洗油量保持 45 t / h ,減五線餾分出口溫度提高到355 ℃,并將減壓塔 、 減五線汽提塔吹汽量略微調(diào) 整后 ,減五線餾分質(zhì)量達(dá)到控制指標(biāo) ,生產(chǎn)出符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 70 號(hào)食品級(jí)微晶蠟 。 本次生產(chǎn) 70 號(hào)微晶蠟的過(guò)程中 ,脫蠟油沒能達(dá)到 HV I 650 基礎(chǔ)油 的質(zhì)量指標(biāo) ,僅符合 H V I 500 基礎(chǔ)油的粘度要求 。項(xiàng)

12、 目 產(chǎn) 品 70 號(hào)食品級(jí)微晶蠟滴熔點(diǎn)/ ℃針入度 ( 25 ℃,100 g) / 10 - 1 mm 針入度 ( 35 ℃,100 g) / 10 - 1 mm 含油量 , %比色/ 號(hào)粘度 ( 100 ℃ ) / mm2 · s - 1水溶性酸堿紫外吸光度 ( 稠環(huán)芳烴) / cm280～290 n m290～299 n m300～359 n m360～400 n m71 . 91728

13、0 . 79< 0 . 56 . 872無(wú)67～72≯ 30-≯ 1≯ 1≮ 6無(wú)0 . 1430 . 0460 . 0290 . 002≯ 0 . 15≯ 0 . 12≯ 0 . 08≯ 0 . 02時(shí) ,對(duì)減四線餾分質(zhì)量影響較大 。減五線餾分為了獲取較高的 2 %餾出溫度和較高的粘度 ,減四線餾 分 97 %餾出溫度需控制較高 ,達(dá)到 515 ℃ 以上 ,從而使減四線餾分變重 。(3) 夏季生產(chǎn)的影響

14、 若在夏季生產(chǎn) 70 號(hào)微 晶蠟 ,由于蒸餾裝置減壓塔頂冷卻器的冷卻水溫度 高及加工量大 ,造成減壓塔的真空度不穩(wěn)定 。主要 表現(xiàn)在減五線餾出量不穩(wěn)定 ,集油箱液面和餾出溫度波動(dòng) ,影響分餾效果 。(4) 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的影響 為了提高減五線餾OPERATIO N SCHEME OF DISTILLA TION UNIT FOR PR OVIDINGFEED TO PROD UCE FOOD GRAD E MICROCRYST