5s活動與tpm推行的步驟與方法

1、第 1 講 5S 概論【本講重點(diǎn)】工廠不良狀況分析 5S 的定義和特色5S 的效能 5S 與其他活動的關(guān)系工廠不良狀況分析工廠中常見的不良現(xiàn)象 所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題 的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問題的解決方案并組織實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含 很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范?！魞x容或穿著不整的工作人員 工作人員儀容或者穿著不整齊，會給

2、人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣 有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)，如圖 1-1。在實(shí)行 5S 管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝 的標(biāo)準(zhǔn)照片。◆機(jī)器設(shè)備擺放不合理 生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖 1-2。機(jī)器設(shè)備 的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問 題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高

3、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu) 先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加?！魴C(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè) 備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影 響了生產(chǎn)效率，如圖 1-3。此外，對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的 品質(zhì)缺乏講究?！粼稀氤善?、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 原料

4、、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品圖 1－7工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) 工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低 下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。因 此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。5S 的定義和特色5S 5S 的沿革 的沿革5S 最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行 有效管

5、理。5S 是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955 年，日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓” ，當(dāng)時(shí)只推行了 前 2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后 續(xù)的 3S，即“清掃” 、 “清潔” 、 “修養(yǎng)” ，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986 年，首部 5S 著作問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由 此掀起 5S 熱潮。日式企業(yè)將 5S 運(yùn)動作為工

6、作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn) 后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車 公司倡導(dǎo)推行的 5S 活動，由于 5S 對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高 度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn) 同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S 現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。5S 5S 的定義 的定義所謂 5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)