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1、鈦酸鋇(BaTiO3)因具有優(yōu)良的介電性能、壓電性能以及鐵電性能被廣泛應(yīng)用于多層陶瓷電容器、鐵電存儲(chǔ)器、傳感器和電光器件等,可以將其稱作為“電子陶瓷的支柱”。近年來(lái),隨著電子器件往微型化和高性能化方向發(fā)展,對(duì)BaTiO3材料的性能要求越來(lái)越高,其中包括四方相結(jié)構(gòu)、提高介電常數(shù)、降低介電損耗、提高壓電系數(shù)、增強(qiáng)介溫穩(wěn)定性以及細(xì)晶陶瓷等。在此背景下,本文從四方相BaTiO3納米粉體的水熱合成、BaTiO3粉體的包覆改性以及BaTiO3陶瓷和
2、厚膜材料的制備與性能研究三方面入手,以提高粉體四方相含量、改善陶瓷和厚膜的鐵電、介電、壓電、電卡性能以及增強(qiáng)材料的介電溫度溫定性為目標(biāo),對(duì)BaTiO3材料進(jìn)行了深入的研究。
本文的主要研究?jī)?nèi)容和實(shí)驗(yàn)結(jié)果概括為以下幾個(gè)方面:
?。?)利用水熱法合成四方相BaTiO3納米粉體。主要研究水熱反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間以及乙醇含量對(duì)合成四方相BaTiO3的影響及相應(yīng)的機(jī)理。實(shí)驗(yàn)證明:提高水熱反應(yīng)溫度、延長(zhǎng)水熱反應(yīng)時(shí)間和增大溶劑中乙醇的
3、含量均有利于四方相BaTiO3的合成。綜合三組實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到最佳的水熱反應(yīng)條件是以Ba(CH3COO)2和Ti(C4H90)4為原料,KOH的用量為1.5mol/L,溶劑中乙醇含量為50%,在240℃下水熱反應(yīng)100h,得到的BaTiO3粉體的c/a值最大,可達(dá)1.0092,粉體四方相含量高達(dá)83.6%。
?。?)采用水熱法制備的BaTiO3粉體作為原料,其中c/a=1.0073,平均粒徑為86nm。利用普通燒結(jié)法和兩步燒結(jié)法相結(jié)
4、合,制備出晶粒尺寸大小從0.25μm-10.15μm的BaTiO3陶瓷。研究了晶粒尺寸效應(yīng)對(duì)BaTiO3陶瓷的介電、壓電、鐵電以及電卡性能的影響。實(shí)驗(yàn)證明:介電常數(shù)與壓電系數(shù)隨晶粒尺寸的增大均呈現(xiàn)出先增大后減小的現(xiàn)象,且當(dāng)陶瓷的晶粒尺寸為1.12μm時(shí),其室溫介電常數(shù)和壓電系數(shù)分別達(dá)到最大值5628和279pC/N。而陶瓷的剩余極化強(qiáng)度Pr與矯頑場(chǎng)Ec隨晶粒尺寸的增大呈現(xiàn)出相反的趨勢(shì)。直接測(cè)量法表明粗晶陶瓷(4.61μm)的電卡效應(yīng)比細(xì)
5、晶陶瓷(760nm)的電卡效應(yīng)強(qiáng),兩者在居里溫度處得到的ΔTmax分別為1.05K和0.814K。
?。?)采用水熱法制備的BaTiO3粉體作為原料,其中c/a=1.0081,平均粒徑為100nm,利用流延法制備 BaTiO3厚膜材料。主要研究了等靜壓方式對(duì)厚膜微觀結(jié)構(gòu)的影響,以及測(cè)量BaTiO3厚膜的介電、鐵電和電卡性能。結(jié)果表明:厚膜的介電常數(shù)在居里溫度處可達(dá)9426,介電損耗在5%以下。BaTiO3厚膜能承受20MV/m的
6、大電場(chǎng),且極化強(qiáng)度可達(dá)48.5μC·cm-2。通過(guò)間接測(cè)量法計(jì)算得到:在4MV/m外電場(chǎng)作用下,BaTiO3厚膜的等溫熵變?chǔ)max=0.24J·K-1·Kg-1以及絕熱溫變?chǔ)max=2.22K,這顯示厚膜具有良好的電卡效應(yīng)。
?。?)對(duì)BaTiO3納米粉體進(jìn)行包覆改性研究,首先利用沉淀包覆法將Ho2O3、MgO和MnO包覆在BaTiO3粉體表面,然后通過(guò)燒結(jié)將Ho3+、Mg2+和Mn2+擴(kuò)散到鈦酸鋇晶粒中,調(diào)節(jié)其介電性能。主
7、要研究不同的 Ho3+摻雜量對(duì) BaTiO3基陶瓷的物相組成、微觀結(jié)構(gòu)及介電性能的影響。結(jié)果表明:包覆層的厚度約為2 nm;Ho3+摻雜的BaTiO3基陶瓷樣品均為立方相結(jié)構(gòu)。Ho3+的加入能抑制晶粒生長(zhǎng),改善陶瓷微觀結(jié)構(gòu),利于制備均勻的細(xì)晶陶瓷。包覆 Ho2O3有助于形成“芯-殼”結(jié)構(gòu)晶粒,能顯著改善BaTiO3基陶瓷的介電溫度穩(wěn)定性。當(dāng)Ho3+離子摻雜量為2.0 mol%時(shí),陶瓷的平均晶粒尺寸為125 nm與初始粉體的顆粒大小非常接
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