高F值玉米寡肽的高效制備及副產(chǎn)物的回收利用.pdf

1、本研究在前期實驗室制備高 F值玉米寡肽的工藝基礎上做進一步的優(yōu)化，并對制備過程中的主要副產(chǎn)物—芳香族氨基酸進行回收研究。
　　實驗利用α-淀粉酶、高壓蒸汽和超聲波三種預處理方法分別對玉米黃粉進行預處理，并在最佳條件下進行酶解，驗證其預處理效果。通過實驗獲得α-淀粉酶預處理的最佳條件：玉米黃粉經(jīng)高溫糊化，冷卻，玉米黃粉底物濃度0.13 g/mL、加酶量100 U/g、溫度65℃、pH7.00、酶解100 min。經(jīng)預處理的玉米黃粉在

2、最佳水解條件下獲得的水解度為48.14％，與未經(jīng)預處理的玉米黃粉水解度30.23%相比提高59.21%。測定經(jīng)吸附，除鹽，超濾后溶液中蛋白含量為28.70 mg/mL，高F值寡肽得率為20.13%。與原始未經(jīng)預處理的得率6.75%相比提高198.22%。
　　經(jīng)高壓蒸汽預處理獲得的最佳條件為：115℃、0.07 Mpa處理150 min，水解度為48.16%，與未經(jīng)預處理的玉米黃粉蛋白水解度相比提高58.12%。測定經(jīng)吸附，除鹽，

3、超濾后溶液中蛋白含量為24.20 mg/mL，高F值寡肽得率為16.97%。與原始未經(jīng)預處理的得率6.75%相比提高151.40%。
　　超聲預處理對玉米黃粉預處理最佳條件：玉米黃粉濃度112 g/mL、超聲功率600 W、超聲時間20 min，預處理后在最佳條件下獲得的水解度為40.12%，與水解原始玉米黃粉相比提高32.72%。測定經(jīng)吸附，除鹽，超濾后溶液中蛋白含量為24.50 mg/mL，高F值寡肽得率為17.18%。與原始

4、未經(jīng)預處理的得率6.75%相比提高154.12%。實驗證實，三種預處理方法可以有效地提高高 F值玉米寡肽的得率。且糖化預處理效果最顯著。
　　實驗利用海藻酸鈉對酶解玉米黃粉的蛋白酶進行固定化，利用單因素實驗和響應面實驗獲得的最佳固定化條件為：氯化鈣濃度(質量分數(shù))3.02%，海藻酸鈉(質量分數(shù))2.62%，pH10.01，固定時間2 h，加酶量80000 U/g，此時酶活回收率為64.37%，模型預期值為64.91%。利用固定化酶

5、對經(jīng)糖化預處理的玉米黃粉進行循環(huán)酶解，酶解3次后玉米黃粉中殘余的蛋白質含量為6.23%，玉米黃粉中的蛋白質水解率達到89.91%。經(jīng)測定獲得的多肽 F值為28.40。實驗證實，利用固定化酶對玉米黃粉進行循環(huán)酶解，可以有效地提高蛋白質的利用率，并且成本較低，具有廣闊的發(fā)展空間。
　　實驗對制備高 F值玉米寡肽過程中活性炭吸附的芳香族氨基酸進行了解吸回收研究。通過單因素和響應面實驗獲得最佳的解吸條件：NaOH濃度(質量分數(shù))5.42%