鋁-硅合金活塞鑄鐵環(huán)槽表面質(zhì)量研究.pdf

1、隨著發(fā)動(dòng)機(jī)強(qiáng)化程度的不斷提高和排放要求的日益嚴(yán)格，活塞質(zhì)量的管控與關(guān)注走向精細(xì)化，小質(zhì)量大問題成為活塞失效體現(xiàn)的突出模式，也已成為活塞生產(chǎn)企業(yè)三包索賠等質(zhì)量成本中的重要構(gòu)成部分。如何進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證現(xiàn)有結(jié)構(gòu)活塞的設(shè)計(jì)性能得到充分釋放，是高效、便捷、低成本地實(shí)現(xiàn)活塞性能進(jìn)一步提升的有效途徑和現(xiàn)實(shí)需求。圍繞著如何有效保證產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)制造過程控制，國內(nèi)外進(jìn)行了不懈的研究，且研究越來越細(xì)化?；钊倞W氏體鑄鐵環(huán)槽的結(jié)構(gòu)與質(zhì)量是活塞功能實(shí)

2、現(xiàn)的關(guān)鍵相關(guān)部位，影響著發(fā)動(dòng)機(jī)功率釋放和燃?xì)馀欧胚_(dá)標(biāo)與否，也是活塞制造過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。
　　結(jié)合國內(nèi)外活塞制造過程控制技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，本文依據(jù)一定的理論計(jì)算及分析，依托工廠生產(chǎn)實(shí)際，對活塞奧氏體鑄鐵環(huán)槽的制造過程進(jìn)行了深入研究和探討，開展了大量的試驗(yàn)和分析，活塞奧氏體鑄鐵環(huán)槽表面質(zhì)量得到有效提升。
　　本文主要從鑄鐵環(huán)槽工藝特性分析、加工過程自動(dòng)防錯(cuò)預(yù)警，有害毛刺預(yù)防、鑄鐵鑲?cè)φ辰Y(jié)率檢測這幾個(gè)方面進(jìn)行研究:
　　首先

3、，針對活塞奧氏體鑄鐵環(huán)槽結(jié)構(gòu)及其表面質(zhì)量相關(guān)特性進(jìn)行逐一分析，根據(jù)各特性尺寸及公差要求和現(xiàn)有設(shè)備保證能力，分析識別出質(zhì)量控制難點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)，明確了本文研究的必要性。同時(shí)對鑄鐵環(huán)槽加工所用設(shè)備精度要求、加工工藝裝備及其與機(jī)床連接精度、鑄鐵環(huán)槽表面質(zhì)量檢測要求等進(jìn)行了探討和分析，這些是活塞鑄鐵環(huán)槽加工制造的基本保證因素，需要首先保證。
　　其次，針對加工中常見的活塞止口墊屑問題，本文設(shè)計(jì)了一套氣密防護(hù)裝置及應(yīng)用程序。通過加裝氣密性防錯(cuò)系統(tǒng)

4、有效預(yù)防加工定位基準(zhǔn)不穩(wěn)問題，保證環(huán)槽表面質(zhì)量的槽側(cè)跳動(dòng)及槽側(cè)角度等產(chǎn)品質(zhì)量特性穩(wěn)定且不超差。該裝置不僅提升了現(xiàn)有設(shè)備的機(jī)械加工能力，而且降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　第三，根據(jù)近幾年主機(jī)廠和最終用戶質(zhì)量索賠，鑄鐵環(huán)槽下側(cè)面毛刺凸起已成為引起發(fā)動(dòng)機(jī)漏、竄氣所導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)燃油效率低、動(dòng)力不足等質(zhì)量事故的突出問題，且毛刺凸起在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易脫落，脫落的顆粒物對發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部其他部件特別是對細(xì)小顆粒物比較敏感的部件，如曲軸、連桿、缸壁等產(chǎn)生